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      在數控加工中，重復定位精度是工件加工尺寸穩定的重要因素之一，我們可以定期檢查設備在自動運行程序時的重復定位精度，從而保證工件的尺寸精度。

     重復定位精度的檢測方法有很多，下面我們以檢查X軸為例，簡要闡述一下檢測的方法。

一、首先，我們先編一小段程序。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置要根據機床實際情況具體確定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他軸不動，X軸快速移動到X-200位置）
N30  G04  F04
 （在X-200處暫停4秒鐘，在有的系統中用G04  X04編程，都表示暫停4秒，注意如果不加F或G則單位將變成毫秒)
N40  @100  K10
 （跳轉回N10段繼續執行程序，此處運用了宏指令中的程序跳轉指令）
N50  M00
 （程序結束）

二、將編制好的程序存儲并裝載。

     在此說一點，程序的編制有很多種方法，并不拘泥于形式。比如我們可以編一個子程序L100，將該子程序執行10次，即L100  P10.

三、用手動方式將進給軸Z軸遠離夾具的移動方向，保證在移動X軸時不發生干涉。

四、操作方式轉換到自動模式，調用此程序運行。

五、第一遍運行到N30段時，程序停止，用復位鍵將機床復位。

六、安裝磁力表座在床身的固定位置，將表頭搭到隨X軸移動的部件上，如刀體、工裝、定位塊等，壓入表頭，對零。我們最好選用千分表，可以更精確地測出誤差。

七、重新運行此程序，當運行到N30段時觀察表的指針變化。如果每次運動到這個位置指針始終在零處，說明該機床重復定位精度較高；如果發生了變化，就需要檢查產生變化的原因。

八、用同樣的方法檢測其他軸的重復定位精度。