說到快速原型制造技術（RP），許多人第一個想到的就是3D打印技術和生產制造，在過去的幾年里，這兩種原型制造的方式備受矚目。但是該生產制造方式并非是所有領域的最佳選擇，不少人選擇使用數控（CNC）機床進行快速原型定制?？焖僭投ㄖ朴性S多選擇，同時也具有非常廣泛的可能性和潛力。
在加拿大的安大略省的基奇納市的Hyphen公司是一家提供全方位的快速原型定制和產品測試服務的供應商。在成立之初，Hyphen公司是作為一家生產高端顯示系統的制造公司——Christie數字系統公司的配件供應商。從2012年起，Hyphen公司開始作為一家獨立企業開始為其他客戶提供服務。
頂尖原型定制
Mark Barfoot是Hyphen公司的總經理，他這樣評價他們的企業經營模式：“我們成功地將頂尖的原型定制和產品測試結合在一起，這種經營模式能夠幫助我們的客戶優化設計概念，縮短研發時間并提高質量。”
“除了用于生產制造的設備外，我們還購置了多臺哈斯公司的數控車床”，Joe Holladn，Hyphen公司的快速原型制造中心負責人說道。“我們有三臺立式加工中心，分別是三軸、四軸和五軸加工。另外我們還有一臺帶有傳動刀具的哈斯車床ST-20，這臺車床配有所有用來為Christie公司和其他客戶進行機械原型制造和小批量訂單生產的所需要的刀具。我們可以加工鋁、鋼鐵、銅、鈦、鎂和塑料。通常我們只是加工單件，但是有時候我們也會生產多至十個部件。”舉一個最直觀的例子，最近在哈斯車床上加工的一個工件，是用于模擬一個鑄件的，由三部分組成的結構組合件。
圖1：銑削代替打印：塑料打印的原型和塑料銑削的原型相比，承重性較差
首先，這三個部件在五軸車床上從原材料銑削而成。在組裝之后進行噴砂和噴丸處理，以此復制鑄件的外觀和觸感。“通過這樣的方式，由于已經在原型定制階段按照正確的鑄件進行設置，技術人員可以直接使用高精度鑄件的復制件，不需要再重復耗費時間和金錢，”Holland解釋道。哈斯ST-20的高性能數控車床的設計從根本上實現了安裝設定的便捷性、極強的剛性和極佳的熱穩定性。能夠在一臺車床上對復雜的工件進行車、銑加工，以及執行多重加工操作，能夠增加產量，減少人工操作，提高精度。除此之外，Hyphen公司還利用哈斯公司的數控車床進行能夠產生熱量的樹脂零件的原型定制，比如燈泡和電子設備。
零件必須能夠承受高溫和機械負重
“比如像燈殼這樣的零件，必須要能夠承受非常高的溫度”，Holland說道。“因此需要機械特性和最終產品非常近似的原型。這就意味著，它不僅要能夠承受非常高的溫度，而且要有出色的機械承重性。因此，使用塑料進行生產制造的方式就被放棄了。”除了哈斯立式加工中心TM-1工具銑床以外，Hyphen公司還在一臺VF-3立式加工中心上進行五軸加工，并且在一臺VF-6立式加工中心上進行大零件加工。哈斯公司的立式加工中心配備高性能矢量驅動主軸，各軸均配備高扭矩無刷伺服電機，且鑄件結構堅固。哈斯機床的剛性和減震不同于其他經加工或焊接的結構的機床，機床的設計能提供很好的剛性和清潔的加工區域。涂上外層，完全鋼化的機床門的啟閉，可以輕易地進入工作臺。Mark Barfoot對哈斯的機器非常滿意，后續還會不斷添置其他型號的機器。“他們的機器操作非常簡單，物超所值，并且能夠滿足我們的要求。一旦出現問題，哈斯公司的技術人員會非常迅速地提供技術服務，保證我們的設備能夠快速正常運作，”他再次強調了自己的觀點。
圖2 五軸加工：從原材料加工而成的原型，有時能夠承受更高的溫度。（圖源：哈斯）
Barfoot非常確信：“在我們的快速原型定制和測試中心使用哈斯公司的數控車床，能夠滿足我們客戶（幾乎）所有的要求。Hyphen公司在同行業中是加拿大最優秀的公司，因為我們擁有成熟的快速原型定制技術、機械加工技術和產品測試服務。”
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