DMG MORI：智能工廠的未來規劃
2016-12-27 來源：轉載 作者：-
作為全球著名的機床公司，德馬吉森精機（DMG MORI）2016年9月計劃關閉上海及瑞士工廠的消息曾一時甚囂塵上，震動業界，但至11月舉辦的JIMTOF2016展會上，DMG MORI以超大規模展位精彩亮相時，我們看到也感覺到機床行業雖然是一個周期性波動的行業，但需要持續發展和腳踏實地的耕耘與規劃，方可駕馭未來。走近DMG MORI，可以讓我們看到一個真正做制造實業的實力企業如何打造技術精品、完善智能工廠、創新客戶服務的。
JIMTOF2016，紛呈精彩亮點
以超大面積展位亮相JIMTOF2016的DMG MORI全面展示了24臺機床的高科技魅力，其中9臺首秀，全面呼應JIMTOF倡導的物聯網（IoT）和工業4.0的主題。全面武裝CELOS系統的機床已經不再是一個個簡單的加工機器，而是賦予了生命的加工精靈。
DMG MORI展出的機型包括：5臺5 軸機床、3臺立式加工中心、1臺臥式加工中心、7臺車削中心、4臺系統解決方案、2臺XXL大型機床、2臺超聲加工和激光加工，此外還展出了1臺具備最高測量便利性的UNO全自動對刀儀。
縱觀DMG MORI展臺，醒目的企業Logo和乳白色機床床身交相輝映，DMG MORI加工循環的繁忙吸引著專業觀眾的駐留觀望，復雜大工件加工和難加工材料的解決方案更是讓觀眾問長問短，眾多看點與獨特加工優勢機床的醒目標識則體現了DMG MORI專業與悉心的精巧設計與布置。
亮點1、20余款加工循環Technology Cycles震撼亮眼
作為縮短加工時間并簡化復雜工件加工的全新解決方案，20余款Technology Cycles是DMG MORI機床引以為豪的重頭戲，配置先進的輔助系統，如刀具、 測量系統、 機器人和傳感器等，可大幅提升客戶的生產力,特別是采用DMG MORI高質量嵌入式軟件和人機界面 （ CELOS ）又進一步提高機床的易操作性，用戶編程速度提高60%。當傳統的編程方式難以滿足日益復雜的加工應用時，DMG MORI特有的加工循環以完全面向車間的編程技術確保工藝的可靠性、工件加工質量，并集成多種加工方式，充分發揮機床潛能。如參展機型DMC 80 FD duoBLOCK配置最新的gearSKIVING加工循環在對話幫助下，用創新的滾銑方式加工齒輪，類似于傳統的插齒與滾齒加工，但滾銑速度快8倍，加工質量和生產風險防護能力也大幅提高。
DMC 80 FD duoBLOCK五軸機床
亮點2、CELOS＋Industry 4.0 / IoT解決方案落地生根
DMG MORI 的 CELOS ® 是一個全功能的基于應用程序的控制界面，擁有特有的多點觸控顯示屏，適用于 DMG MORI 的所有新款高科技機床。CELOS ®簡潔的操作就像使用智能手機一樣簡單，并能將制造企業內的所有機床連接在一起。擁CELOS ® + DMG MORI 軟件解決方案讓用戶直接邁入數字化生產時代，并把工業4.0和物聯網（IoT）解決方案通過與舍弗勒公司合作創新的“機床4.0”項目實現落地，而與保時捷賽車公司合作創建的保時捷賽車數控技術中心同樣實現了數字化和網絡化制造，這應該是DMG MORI對機床行業發展最顯著的貢獻了。CELOS ®可管理機床狀態監測的傳感器及公司內的生產系統，無論是在數控系統還是在計算機上CELOS ®都能管理和顯示任務，而且CELOS ®還能與上層軟件系統交換信息，因此它能將 IT 系統與生產系統連接為一體，從而推進智能工廠的建設，邁向工業4.0。
機床4.0項目
亮點3、自動化系統解決方案簡單靈活
DMG MORI擅長分析客戶的生產需求，從而為客戶提供從規劃到安裝的全程支持，包括提供大規模生產的自動化系統，例如裝件機和機器人。參展機型有配置FANUC機器人＋桁架式裝件機的NRX 2000MC、FANUC機器人的NTX 1000 SZM 2代、配置Robo2Go 的19 NZX 2000 | 800STY3，以及配置NACHI機器的20 NVX 5100 | 50。全新的Robo2Go適用于所有配 CELOS ® 的 DMG MORI 萬能車削中心，操作人員無需事先具備機器人知識，完全通過 CELOS ® 控制，可靈活應用于多臺機床! Robo2Go讓用戶經濟地進入自動化世界，由于采用二維掃描儀，不需要防護柵欄，確保操作人員的操作便利。
配置Robo2Go 的19 NZX 2000 | 800STY3參展機型
亮點4、創新機型卓越非凡
JIMTOF2016上，DMG MORI展出了9款首秀機床，包括五軸機床的DMC系列和立式加工中心的CMX V 系列。
其中，CMX V 系列是全球領先的入門款機床，擁有一個剛性結構，可承載重型切削，高性能的主軸轉速最高可達12000min-1，有多達290 項的標準選配，包括物料搬運、監控、測量、加工。其產品理念C3 代表了結構緊湊COMPACT /高生產力COMPETITIVE /豐富的選配CUSTOMIZED，可根據用戶的特定需求量身定制自己的專屬機床，共有兩臺CMX 600 V和CMX 1100 V展出。CMX V立式銑削加工中心最顯著的特點是它配數控回轉工作臺，能高效地進行4面加工。其突出優點還包括多種可選的3D數控系統，從現在起可配海德漢數控系統，并提供特有的DMG MORI加工循環和其它創新軟件，實現了自動化能力的全面提升。此外，來自全球各地的客戶都能在DMG MORI培訓學院選擇大量普通培訓課程和高級培訓課程。
參展機型CMX 1100 V
亮點5、先進的大型機床（XXL）實力超眾
XXL大型機床是代表DMG MORI奉獻給用戶以滿足更高端產品的生產需求，展出的兩臺大型機床為DMU 210 P 大型 5 軸加工中心和大型臥式加工中心 NHX 10000。DMU 210 P是更大尺寸、更強功率和更高精度的新一代銑削中心，其加工能力相當于普通的4個龍門機床，該銑削中心的優勢在大型工件加工中表現特別突出，配置創新的輪式刀庫，有多達243個刀位，實現更小的占地面積和更短的非生產時間，保證了客戶更大的投資效益。NHX 10000是NHX系列最大的機型，最大工件尺寸達2000m*1600m，最大承重達5000kg，使其成為大型工件和難加工材料的最佳選擇，最適合飛機制造、發電設備和建筑機械應用。
參展機型DMU 210 P
此外，DMG MORI精選組織的保時捷 919混合動力特別活動、第 12 屆切削夢想賽入選作品展示暨表彰儀式，以及幾十場技術講座吸引了旺盛的人氣。技術講座內容每 40 分鐘一次，包括Industry 4.0 / IoT、CELOS & Sensors、加工循環和自動化系統等主要話題。DMG MORI致力于分享know-how，把更多的技術知識傳遞給用戶，特別是加工循環的演講內容更加具體豐富，包括了3D quickSET、Grinding、gearSKIVING、MPC （ Machine Protection Control）等10多個技術議題。
有道是，服務才是王道，制造企業服務化是未來趨勢，一方面是服務功能的到位，另一方面是服務平臺的構建。DMG MORI倡導Lifecycle服務，服務專家提供每周7天、每天24小時的服務。服務網點的覆蓋、24/7服務熱線的建立、備件的及時保障、專用的主軸服務、技術培訓、產品升級、融資租賃以及維修保養等，都是DMG MORI貼心維護用戶的重要舉措，缺一不可。
在服務平臺構建方面，DMG MORI正在擴展基于 APP 應用程序的 CELOS® 控制系統和操作軟件并使其成為數字化的平臺。CELOS® 是DMG MORI為客戶提供的互聯時代智能化生產的鑰匙。DMG MORI鼓勵更多合作伙伴將他們自己的 APP 應用程序加入到 CELOS® 中，以實現更多便捷的加工方案。
DMG MORI有限公司社長森雅彥指出，DMG MORI擁有工業 4.0 時代所需的技術和產品以及必要的工藝專有知識，并在全球擁有1500名以上服務工程師，公司正在構想能夠發揮自己優勢的業務，比如像共享服務供應商（Shared Services Provider）那樣一攬子實現云服務，支持中小客戶導入物聯網（IoT）。
東京全球總部（GQH），彰顯非凡實力
DMG MORI位于東京的全球總部于2014年7月18日投入使用， 其占地面積為3570平方米，總建筑面積為7510平方米，建筑共四層，總投資額約為56億日元。新總部的正式投入使用成為其進一步擴展全球市場和更加貼近客戶的一個里程碑事件。在寬敞的一樓方案解決中心展示有約30臺最新銳的機床，可以進行實際加工演示，從而更好地與合作伙伴及客戶共同研究新加工技術的發揮。當然，除了先進的硬件條件，配備經驗豐富、可應對各國語言交流的應用工程師同樣是總部軟實力的重要表現。方案解決中心分5軸加工區、激光加工區、復合加工區、銑削加工區、量產加工區、車床加工區和計量測量區。主要展示的機種有5軸聯動加工中心、激光加工機、復合加工機、立式加工中心、量產零件加工用臥式加工中心及數控車床等。獨創的尖端技術與加工實例盡展眼前，值得一提的是，有一臺LASERTEC 65 3D增材制造與切削加工兩種功能的樣機展示，利用激光熔融凝固技術可將噴射金屬粉末疊層成形的增材制造與切削加工組合在一起。展示的加工樣品是不銹鋼渦輪機殼，尺寸為直徑180×高130mm，增材制造總用時230分鐘，切削加工總用時76分鐘。此外，為保證機器設備的先進性，與DMG MORI SEIKI AG共同開發的多款主軸系列匯集了兩家公司的技術研發力量及技術訣竅，保障了機床性能的耐久性。
作為一個知名工業品牌，DMG MORI還始終不忘自己的社會責任，為減輕環境負擔、實現節能減排貢獻力量。據介紹，東京全球總部大樓全部采用LED照明，因采用人體感應器及高性能熱線反射玻璃等徹底的節能設備等，實現了比一般大樓耗電量可達50%的節約。在屋頂設置的太陽能發電裝置SunCarrier和蓄電池CellCube和在室外設置的風力發電裝置WindCarrier等，都是推進能源高效利用的努力。
伊賀工廠（IGA），落地智能工廠
伊賀工廠于2015年7月進行了改建后的伊賀創新日。工廠設有組裝車間、主軸工廠和機床展示區域。該工廠擁有約1500名員工，是公司的主力事業所。通過改建，實現了DMG MORI一直在推進的“聯網智能工廠”舉措，組裝工廠可通過利用網絡的工序管理、庫存管理、品質管理和下單管理等來提高生產效率，所有機床的生產狀態均通過現場配置Smart factory system的大型顯示器及平板電腦一覽無余，實現了作業的可視化。伊賀事業所占地面積57.8萬平方米，主要生產大中型車削中心、立式和臥式加工中心、多軸機床等，機床月產能250臺。
機床展示區體現了“全球解決方案中心”布局，并按航空航天、汽車制造、模具制造和醫療器械等不同行業來展示。隨著工業4.0的深入，伊賀事業所越來越重視技能工的培養，利用工業4.0來促進業務發展以創造更多的利潤成為公司發展的重點。在工廠走廊的展示墻上，可以看到一幅專門展示工廠技能工從1級、2級、3級到特級的分級展示名單。而在工廠一角的展示板上，伊賀事業所的一名課長因出色的刮削技能獲得2016年春季日本政府科技獎勵的最高獎——黃綬褒章，工匠精神儼然成為公司文化的內涵和精髓。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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