埃馬克中國 借風而行 訪埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司總經理張明博士
2017-1-17 來源：轉載：MM《現代制造》 作者：喬宇
德國埃馬克(EMAG)公司是世界上第一臺倒立式車床的創造者，并率先研發了新的倒立式多功能加工中心，現如今是世界上倒立式機床領先的制造商。自2003年進入中國市場以來，埃馬克的業務始終持續增長，即使在市場大環境不盡如人意的2015年，埃+馬克仍然以高增長率領跑中國機加工市場。究其原因，天時、地利、人和是現任埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司總經理張明博士給出的答案。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司總經理張明博士
埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床制造經驗豐富。其工藝技術全面而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產系統。無論是車床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機，還是熱套裝配設備、電化學設備、感應加熱設備——埃馬克集團幾乎能為所有的汽車零部件行業應用提供最佳的生產方案。
秉承著這種清晰的發展理念，自2003年進入中國市場以來，埃馬克的業務始終持續增長，這在中國機加工行業整體向上發展的大背景下，應屬意料之中。作為倒立式機床的鼻祖，埃馬克再一次被推上風口浪尖，迎接下一輪增長高峰，應該是在2014年。于是很多人會有疑問，因為2014年中國機加工市場的生長環境并不盡如人意，埃馬克卻在這一時期脫穎而出，以高增長率領跑中國機加工市場，原因何在?帶著同樣的疑問，我們找到了現任埃馬克(中國)機械有限公司太倉分公司總經理的張明博士，尋求答案。
天時 地利 人和
在2015年初的新年寄語中，張博士曾這樣說道：“2015年將是充滿挑戰的一年，據官方預測，國內生產總值的增速相比2014年會有下降。在整體市場環境低迷的情況下，埃馬克依舊信心百倍，相信銷售額會持續增長。”一年過去了，這個設想確實實現了，而且完成得更加出色。張博士于2014年7月上任埃馬克中國太倉分公司總經理一職，在此之前的一年，埃馬克太倉工廠的定制化設備的產量是70臺左右，2014年底實現了100臺，而截止到2015年底，這個數字一躍上升到了150臺。張博士更是表示，按照目前的規劃，到2016年，定制化設備的產量可以提升到250臺。短短兩年時間，產量翻三倍。
無疑，天時、地利、人和，是促成埃馬克成功的三大因素。但張博士則是讓這三方面形成有機結合的關鍵一環。“2014年，中國市場面臨深刻調整，機加工行業亟待全面轉型升級。要轉危為安，制造業必須走自動化、網絡化、智能化制造路線，制造型企業必須盡一切辦法提高生產效率、降低制造成本，才能在未來發展中獲得一席之地。這個大背景給了埃馬克在中國進一步發展的絕佳時機。”
眾所周知，埃馬克一向致力于如何幫助客戶將自動化轉換為生產力，埃馬克幾乎所有的設備都涵蓋了自動化加工理念。2015年10月軌道輸送自動化系統(TrackMotion)的推出，讓其自動化機床設備供應商的印象更為深刻。
TrackMotion自動化系統將以往的傳送帶、拾取單元和交換裝置的概念有機結合為一種自動化解決方案，是一款具有夾持和翻轉系統的軌道傳輸系統。通過TrackMotion自動化系統，埃馬克模塊化機床：2臺VL 2 車床和1臺 VL 4 H立式滾齒機，可以輕松聯機成一條獨立而完整的齒輪軟加工生產線，簡易方便、智能高效且自成一體。該自動化系統安裝在機床背后用以運輸工件，占用空間極少，且完全模塊化，可根據需要進行自由擴展，對軌道的長度和夾持器的數量沒有限制。
TrackMotion一經推出，張博士又針對性地制定了行之有效的銷售策略，在慶祝公司落戶中國太倉十周年之際，宣布舉辦客戶回饋活動。將最為熱銷的VL 2和VL 4兩個產品系列組合埃馬克獨有的自動化上下料系統(TrackMotion)，以最優惠的價格呈獻給中國市場。這也是埃馬克十年來首次大幅度地讓利于中國用戶。正是張博士的這一決策，對埃馬克太倉2015年業績的高速增長起到了決定性的作用。
伺機而動 產品升級
時代的變革給了埃馬克最好的發展機遇，而埃馬克也把握脈搏，借風而行。在很多人還沉浸在TrackMotion掀起行業風暴的回憶中時，埃馬克又迅速面向市場推出了更新一代應用級產品——由兩臺車床和一臺滾齒機組成的齒輪加工自動化生產線。這條自動化生產線提供了齒輪(直徑200?mm，最大模數4?mm)從毛坯-精車-滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。生產線由2臺VL 2 倒立式車床、1臺VL 4 H立式滾齒機和集輸送帶、轉換器和翻轉器功能為一體的TrackMotion自動化輸送系統組成。VL 2倒立式車床結合了新型模塊化標準機型的所有優點。其緊湊的機床結構設計，使得機床幾乎可以集成到任何生產線中去，加工效率高。
埃馬克在中國最新推出的由兩臺車床和一臺滾齒機組成的齒輪加工自動化生產線
工件上下料全部由3臺機床的主軸自動抓取。上下料主軸可以從集成傳輸帶上自動拾取毛坯件，然后再將成品件送回傳輸帶。刀塔可配置12把動力刀具，在進行車、鉆、銑等加工工藝時可以在刀塔上隨時配備驅動刀具。VL 4 H用于齒輪型工件的加工，專門針對直徑最大為200?mm，模數最大為4的工件而設計。該機床通過工作主軸自行上下料，在對盤類件進行滾齒加工時，該智能化系統可實現生產效率的顯著增長。
工件的水平傳輸速度和垂直抓取速度分別達到150?m/min和25?m/min，極大地節約了工件準備時間。通過這種更柔性、并能和主加工同時進行的自動化方案，幾乎可以實現所有品種的工件上下料。整線結構緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業變速箱齒輪的批量生產。
“埃馬克中國的高速增長離不開總部持續的創新產品方面的支持，他們為我們提供了發展利器。”張博士認為，產品的持續創新是埃馬克發展的根基。再比如前不久推出的面向軸類件加工的倒立式車磨中心VTC 100 GT，可以完成所有硬質切削，包括CBN磨削、硬車。此外，還集成了埃馬克的自動化加工理念，擁有集成式的上下料系統。“就這臺設備來說，對于我們具有特殊的意義，因為它在不久的將來會在金壇工廠實現本地化生產。”張博士一語點出了VTC 100 GT推出的意義，“本地化將降低制造成本，加速交貨周期，極大提升埃馬克的市場競爭力，最大的受益者將是我們的廣大客戶。”
本地化制造 更勝一籌
埃馬克面向市場需求，對產品進行了全新的規劃，這一點不僅體現在單機、自動化生產單元的創新方面，還體現在其本地化制造方面。
埃馬克2003年進入中國市場，2004年搬到太倉進行定制化產品的生產和組裝，2014年在江蘇金壇投資建造了占地46?000?m2的生產基地，全面實現本地化生產。其中金壇工廠是德國埃馬克公司在海外的第一家、也是唯一一家制造型工廠，同時也是德國埃馬克全球最大的生產基地。目前，金壇工廠擁有員工500余人，主要生產埃馬克新型的用于加工盤類零件的VL系列和用于加工軸類零件的四軸車削中心VT系列。
無論從外觀設計、內部結構，還是從質量保證、人才培養方面來說，埃馬克金壇工廠都是埃馬克德國工廠的完美移植。金壇工廠設立有3條裝配線。目前，金壇工廠已經具備生產眾多組件的能力，從機床床身的澆鑄到機床外觀的鈑金件加工、噴漆，再到機床內部的立柱、滑臺和進給傳動加工單元、刀塔的制造，甚至是埃馬克最新推出的TrackMotion自動化上下料系統，都可以在金壇工廠中找到，前不久，金壇工廠還實現了機床核心零部件——主軸的生產。
現在，每4～6周，工廠就可以生產一臺新的機型，這意味著，金壇工廠的制造水平已經經得起任何新機型的拷問，制造水平毋庸置疑。2015年，金壇工廠的年產量與2014年相比上升百分比達30%。金壇工廠產能得到充分發揮以后，年產能將達3000臺。
如果你認為太倉工廠、金壇工廠就足矣代表埃馬克在中國的發展野心，那你就錯了。2015年7月16日，埃馬克(重慶)機械有限公司正式揭牌成立，落戶重慶市永川區。這一投資2000萬歐元的重慶首個國際化高端智能制造裝備制造項目，按照德國標準投資建設運營，主要研發生產倒立式車床、曲軸磨床、激光焊接機、感應熱處理設備、電化學設備等裝備的集成技術，并開展智能裝備客戶定制化與技術服務等業務。
“埃馬克之所以有這樣的舉動，一是基于近幾年在中國市場的高速發展，趁熱打鐵;二是看準了中國市場，尤其是中國西部的發展前景。現如今西部地區制造業的發展正在起步，很多集汽車研發、生產、檢測、銷售、物流于一體的大型現代化產業基地逐步落成，這給了埃馬克又一次發展的契機。埃馬克重慶公司是繼埃馬克太倉之后，在中國的第二家營銷型公司，與埃馬克金壇制造型公司不同的是，延續了埃馬克太倉的發展模式，為用戶提供定制化產品的設計、生產和組裝，并提供全套的解決方案和技術支持。”在張博士的計劃中，如果市場需求允許，埃馬克還會在中國設立第三家、第四家營銷型公司，全面覆蓋中國市場。重慶只是大布局之下的其中一步。
埃馬克對在中國的發展從未懈怠，“現在中國是埃馬克全球的第二大市場，但卻是埃馬克集團最看好的市場，最有活力和發展潛力的市場，沒有之一。”張博士有一個愿景，那就是讓中國成為埃馬克全球最大的市場，在“自動化產品+技術創新+本地化制造”市場策略的引導下，這一天指日可待。
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