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CIMES2018隆重舉行創(chuàng)新成果目不暇接（一）機(jī)床篇

2018-9-10 來源：-- 作者：徐正平楊　曉

CIMES2018 已經(jīng)順利落下帷幕, 本屆展會繼續(xù)延續(xù)了以往的恢宏和精彩, 一批具有智能、綠色、高效、精密、復(fù)合等技術(shù)特點(diǎn)的機(jī)床展品,成為關(guān)注熱點(diǎn)。為機(jī)床配套的境內(nèi)外刀具企業(yè)也充分展示了各自領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。本文邀請行業(yè)專家對本次展覽會部分機(jī)床及刀具展品進(jìn)行簡單評述，以饗讀者。

CIMES2018第十四屆中國國際機(jī)床工具展覽會于今年6月26-30日在北京的中國國際展覽中心新館隆重舉行，共有29個(gè)國家的1300余家展商參展，出面積達(dá)12萬平方米，觀眾人數(shù)高達(dá)12萬人次。

機(jī)床

MAZAK展示iSF技術(shù)

三年前，國際上網(wǎng)絡(luò)智能制造搞得非常熱，最突出是沈陽機(jī)床的i5，DMG MORI的CELOS及日本馬扎克的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。

在這次展會上，馬扎克在順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展，又全新推出了“iSF” 這個(gè)概念，即“MAZAK iSMART Factory” ，那是馬扎克使用最先進(jìn)技術(shù)的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的全球工廠內(nèi)正大力推進(jìn)。這項(xiàng)創(chuàng)新不僅整合了MAZAK最新的自動化和少人化技術(shù)，更重要的是工廠通過全新的數(shù)據(jù)采集模式，能夠更方便地將關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳送給車間的監(jiān)控系統(tǒng)，使車間的加工設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)更好地連接起來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的聯(lián)動，努力建成生產(chǎn)計(jì)劃的自動調(diào)整體系，這個(gè)體系的目標(biāo)是將生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫和產(chǎn)品在庫削減30%，管理工時(shí)降低一半。iSmart Factory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進(jìn)的方式組織生產(chǎn)，他們更期待向高端客戶提供整套系統(tǒng)，以便適應(yīng)“制造業(yè)服務(wù)化”的發(fā)展趨勢，并與客戶共享成功。

DMG MORI 的新型激光增材制造

DMG MORI公司前幾年開發(fā)的LASERTEC 65 3D混合加工機(jī)床，是一臺全功能5軸聯(lián)動銑床上融入了增材式激光堆焊技術(shù)的創(chuàng)新產(chǎn)品，把增、減材制造完美地融合于一臺機(jī)床之中。這次他們展出的是一臺LASERTEC 30 SLM，粉床式增材制造的完整解決方案機(jī)床。其主要特點(diǎn)是具有高靈活性、高效率和高工藝可靠性。該機(jī)占據(jù)選擇性激光熔融增材制造市場的領(lǐng)先地位。例如，靈活的rePLUG粉料模塊將粉料的更換時(shí)間壓縮到兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)。此外，封閉的粉料回路為工作區(qū)的安全性和和工藝自動化提供保證。機(jī)床門與小門布局合理，人機(jī)友好的機(jī)床設(shè)計(jì)簡化工件操作和維護(hù)操作，而控制面板將全部重要按鈕和控制件全部布局在操作員視線內(nèi)和可觸范圍內(nèi)。搭配DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機(jī)床控制提供一站式、全集成和統(tǒng)一用戶界面的軟件解決方案。正是因?yàn)榫哂姓喜⒔y(tǒng)一的用戶界面，對于任何復(fù)雜的工件加工，都可在機(jī)床外部編寫工件程序，用戶都能在最短的時(shí)間內(nèi)將數(shù)據(jù)快速提供給機(jī)床。

值得一提的是，機(jī)床的右端材料粉盒可以輕易簡單更換，如果用戶希望用不同材料，如不銹鋼、鈦合金等，那么就可選購備用盒子，操作快捷安全。

?TORNOS的MultiSwiss系列

瑞士TORNOS公司，這次主要展出的是將縱切自動車與數(shù)控多軸自動車相結(jié)合的創(chuàng)新產(chǎn)品。他們的MultiSwiss 8X26在EMO展出時(shí)就很轟動。

堪稱革命性的MultiSwiss，填補(bǔ)了單軸自動車床與多主軸車床之間的空白。機(jī)床采用了“多合一“理念設(shè)計(jì)，床身本體，送料機(jī)、高壓冷卻單元、自動排削器等選配件完美的集合在機(jī)床內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，減少了機(jī)床實(shí)際占用空間。在機(jī)床設(shè)計(jì)中也充分考慮了操作人員的舒適性，不必俯身，便可進(jìn)入其中更換刀座，這種前端介入式設(shè)計(jì)對用戶更加友好，更加符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，安全創(chuàng)新，在市場上堪稱獨(dú)一無二。配置了8根可獨(dú)立控制的電主軸，可根據(jù)不同工序靈活調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，并采用扭矩電機(jī)進(jìn)行主軸鼓分度定位與鎖緊，具有定位速度快，定位精度高等特點(diǎn)。主軸創(chuàng)新性地采用高精度靜壓軸承，因此無傳統(tǒng)主軸軸承旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動及磨損，這樣就顯著提高了零件表面光潔度及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即插即用的刀具系統(tǒng)，每個(gè)工位能夠容納多達(dá)四把刀具，實(shí)現(xiàn)讓人難以相信的靈活性以及加工區(qū)域出色的可計(jì)入性，同時(shí)最多帶6個(gè)Y軸的配置可以讓加工最復(fù)雜車削類零件成為可能。內(nèi)置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件，讓操作者快速實(shí)現(xiàn)輕松編程和實(shí)時(shí)監(jiān)控，助客戶邁出了跨向工業(yè)4.0領(lǐng)域的第一步。

SW的多主軸多工位加工中心

德國SW公司的多主軸、并且能多工位五軸聯(lián)動加工的臥加，確實(shí)是一種高效、高精度的創(chuàng)新加工中心，因此展臺觀眾也絡(luò)繹不絕。

由直線電機(jī)驅(qū)動的雙主軸雙工作臺臥式加工中心BA W02-22，配置了自動上下料系統(tǒng)-配有毛坯件和成品件垂直儲存托盤的新型集成上料模塊，該模塊集成6軸機(jī)器人，輔助裝卸加工工件。

由于該機(jī)器人采用頂置式設(shè)計(jì)，可針對特定工件靈活配置，因此具有更高的移動和空間自由度，并可同時(shí)使用多個(gè)夾具移動托盤，這種設(shè)計(jì)創(chuàng)新是相當(dāng)獨(dú)特且實(shí)用的，特別適合汽車、摩托車等大批量零件的高效加工。

EMAG的倒置加工新技術(shù)

埃馬克EMAG是當(dāng)今世界上可為整個(gè)加工過程鏈提供全套解決方案的供應(yīng)商之一，同時(shí)擁有車削、鉆孔、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接、電化學(xué)工藝、感應(yīng)淬火等9項(xiàng)創(chuàng)新工藝制造技術(shù)。

VL 3 DUO 是該公司VL 系列模塊化機(jī)床家族中的首款雙主軸機(jī)床，它擁有兩個(gè)工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)了對該系列產(chǎn)品范圍的完美拓展，是高效加工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選。

機(jī)床集近年來創(chuàng)新成果于一體，包含了自動上下料系統(tǒng)、TrackMotion 自動化系統(tǒng)以及機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)，在19.6 m2的緊湊空間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在該條生產(chǎn)線中，VL 3 DUO 所擁有的專用于OP 10和OP 20的兩個(gè)獨(dú)立加工區(qū)，分別車削工件的兩個(gè)面。VL 3 DUO 的每個(gè)加工區(qū)均配備了獨(dú)立的工件存儲器和自動上下料主軸。兩個(gè)加工區(qū)彼此互為鏡像、高度一致，均擁有動力強(qiáng)勁的工作主軸，其功率和扭矩分別可達(dá)18.1 kW和142 Nm，可確保實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的切削加工。此外，每個(gè)加工區(qū)還配備有12刀位刀塔，既可安裝車刀，也可選配動力刀具。

尤為值得一提的是，在該機(jī)床的回轉(zhuǎn)刀塔上，裝有一塊凸?fàn)疃ㄎ粔K，將加工好的回轉(zhuǎn)體工件置于此定位塊上，隨后吹氣將切屑去除，不讓臟物帶出加工區(qū)，這種細(xì)微的工藝思路是值得我們參考的。

海德漢主要展出了三大類產(chǎn)品

海德漢這次展品可謂琳瑯滿目，現(xiàn)僅選擇三項(xiàng)介紹一下。

其一是智聯(lián)制造，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展需求，海德漢進(jìn)一步完善了信息化互聯(lián)互通功能，推出了海德漢“智聯(lián)制造Connected Machining” 一系列功能，為海德漢數(shù)控系統(tǒng)傳統(tǒng)用戶（車間加工）實(shí)現(xiàn)無紙化信息傳遞和加工車間透明化提供了簡易的解決方案。

其二是全閉環(huán)-光柵尺和角度編碼器。機(jī)床在加工過程中的誤差來源，主要包含機(jī)床的幾何結(jié)構(gòu)誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機(jī)床誤差產(chǎn)生的主要來源。鑒此，對于精度要求高的加工，一般需要安裝光柵尺和角度編碼器實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，取代傳統(tǒng)的半閉環(huán)控制，海德漢全閉環(huán)能夠?yàn)橛脩艚鉀Q如上的加工難題，實(shí)現(xiàn)高精度加工。

其三是新品測頭。最新推出具有Endat接口的工件測頭TS460和刀具測頭TT460，進(jìn)一步增強(qiáng)測頭設(shè)置的用戶友好性，僅需在系統(tǒng)的用戶界面即可完成測頭設(shè)置和檢查測頭工作狀態(tài)，無需進(jìn)入機(jī)床參數(shù)界面。

通快的鈑金加工利器

在這次中國國際機(jī)床工具展覽會上，德國通快集團(tuán)亮出了全新全進(jìn)口的鈑金加工利器TruMatic 1000 fiber，這是一款可以成型并可折彎的激光切割機(jī)，所有鈑金加工工藝幾乎全都能完成。獨(dú)步天下的Delta混合驅(qū)動技術(shù)，為其高效的生產(chǎn)保駕護(hù)航。創(chuàng)新的智能分揀，更能解決現(xiàn)有的鈑金生產(chǎn)瓶頸，減少人工操作，并提升加工質(zhì)量。

對于鈑金加工的廠家而言，如果要加工一個(gè)裝配類工件，一般工步是先進(jìn)行切割，再通過攻絲機(jī)進(jìn)行裝配孔加工。這種加工模式，看似合理，卻隱藏著眾多生產(chǎn)浪費(fèi)。如果一臺設(shè)備即可以完成靈活的激光切割，又可以進(jìn)行攻絲和成型，那現(xiàn)有的物流和上下料準(zhǔn)備等過程將不再被需要。正如精益生產(chǎn)理念中提到，一個(gè)生產(chǎn)線要做到高效，不僅需要提升加工設(shè)備的效率，更重要的是最少的生產(chǎn)浪費(fèi)。通快帶來的這款設(shè)備，正是基于這一理念，通過減少工位，從而減少物流和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，以及由于人工干預(yù)而產(chǎn)生的額外成本和生產(chǎn)報(bào)廢，進(jìn)而提升加工穩(wěn)定性和加工品質(zhì)。

德國通快集團(tuán)作為工業(yè)4.0的創(chuàng)始企業(yè)，在設(shè)計(jì)全新設(shè)備的過程中，也融合更多智能制造、敏捷制造的理念。這臺全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成高效的生產(chǎn)，更難能可貴的是，他的智能分揀可極大減少后期人工的分揀和打磨時(shí)間。

大連科德平臺式臥加

在E1-B201大連科德展區(qū)，有一臺平臺式臥式加工中心可謂獨(dú)具一幟，機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)基本固定，借此為平臺，可配置多種模塊，組成各類不同品種供用戶選購。

其X-Y軸方案是：立柱部分采用墻式結(jié)構(gòu)，與床身高剛性結(jié)合形成L型結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)主機(jī)固定部分整體剛性，X軸采用滑板結(jié)構(gòu)，采用高剛性三導(dǎo)軌掛壁支撐技術(shù)，機(jī)床設(shè)計(jì)過程中，有限元輕量化設(shè)計(jì)，變形小，動態(tài)性能優(yōu)異。Y軸采用雙驅(qū)，無配重結(jié)構(gòu)，采用光柵閉環(huán)控制。大大提高運(yùn)動部件性能和控制精度。

Z軸方案是：床身主體采用中央后排屑，八地腳穩(wěn)定支撐，特別適合主機(jī)成線及鋁合金類零件的大切削量切削的排除，Z軸工作臺直接在床身前后運(yùn)動，采用雙驅(qū)技術(shù)，雙光柵反饋，相比單驅(qū)大大提高了運(yùn)動部件的運(yùn)動性能。并且雙驅(qū)內(nèi)置，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工作臺模塊的互換，降低了同規(guī)格，不同系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造難度，保證生產(chǎn)一致性，進(jìn)而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)品制造可靠性。

A-B軸方案主要以直驅(qū)技術(shù)為主，通過力矩電機(jī)作為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)主要驅(qū)動技術(shù)。直驅(qū)技術(shù)具有動態(tài)響應(yīng)能力好，無反向間隙，無傳動機(jī)械磨損等顯著優(yōu)勢。直驅(qū)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前國際上精密高速機(jī)床重要的技術(shù)路線。針對鈦合金等難加工材料的加工，機(jī)械主軸目前處于研發(fā)試制階段。

整機(jī)直線軸三坐標(biāo)軸采用通過雙驅(qū)技術(shù)可使機(jī)床得到更強(qiáng)、更平穩(wěn)的驅(qū)動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時(shí)雙驅(qū)技術(shù)也對控制提出了更高的技術(shù)要求。大連科德在光洋的數(shù)控技術(shù)的支持下，在其產(chǎn)品中大量運(yùn)用雙驅(qū)設(shè)計(jì)，為用戶提供理想的加工設(shè)備。

浙江美日小型數(shù)控工具磨床

中國機(jī)床的發(fā)祥地源于上海，是一批寧波的浙江人干起來的。浙江人憑借對機(jī)床與工具的獨(dú)特天賦，確實(shí)轟轟烈烈做出了一番事業(yè)。早些年前，當(dāng)國家大力支持東北機(jī)床振興的同時(shí)，浙江的有識之士就豪邁提出，要把浙江打造成中國制造業(yè)第一大省。

而今，浙江的民營企業(yè)家依然不忘初心，奮斗不止，尤其在浙中南一帶，發(fā)展如火如荼。企業(yè)雖小、雄心卻大，這塊區(qū)域內(nèi)榮獲春燕獎的單位也不少，有的一次或多次金榜題名，打破了國企對該獎項(xiàng)的壟斷。

浙江溫嶺有家美日機(jī)床，僅有員工60多人。他們主打產(chǎn)品是小型系列的數(shù)控工具磨床及各類小型工具修磨機(jī)等。令人難以置信的是，這些小產(chǎn)品原來中國80%需要進(jìn)口，而現(xiàn)在美日機(jī)床的產(chǎn)品非但擋住進(jìn)口，還占據(jù)了國內(nèi)市場的60%以上，同時(shí)大量出口。出口產(chǎn)品80%銷往德國、日本、美國等歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家，占領(lǐng)了他們50%以上市場。

美日機(jī)床的成功，并非依靠低價(jià)位，而是靠技術(shù)創(chuàng)新、精益生產(chǎn)。并已申請了60項(xiàng)專利，是美日成功的關(guān)鍵所在。立方氮化硼砂輪的傻瓜型研磨機(jī)，雙偏心結(jié)構(gòu)，使得操作十分便捷，深受用戶歡迎，出口供不應(yīng)求，這就是中國產(chǎn)品走向世界的一個(gè)縮影，我們確實(shí)應(yīng)該對這樣腳踏實(shí)地的創(chuàng)業(yè)精神點(diǎn)個(gè)贊。

華中數(shù)控展出的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）

華中數(shù)控與寶雞機(jī)床聯(lián)合研制了基于新一代人工智能技術(shù)的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）和智能機(jī)床（iNC-MT）概念機(jī)，開發(fā)了一批質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運(yùn)行的智能化功能模塊。

在華中8型數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）提供了機(jī)床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪問接口、機(jī)床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能（可視化、大數(shù)據(jù)分析和深度學(xué)習(xí)）的算法庫，為打造智能機(jī)床共創(chuàng)、共享、共用的研發(fā)模式和商業(yè)模式的生態(tài)圈提供開放式的技術(shù)平臺，為機(jī)床廠家、行業(yè)用戶及科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新研制智能機(jī)床產(chǎn)品和開展智能化技術(shù)研究提供技術(shù)支撐。

在此基礎(chǔ)上，智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）已初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運(yùn)行一批智能化功能，使得數(shù)控加工“更精，更快，更智能”。

此外，智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）采用了多點(diǎn)觸控虛擬鍵盤，替代了傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床鍵盤；采用機(jī)器視覺人臉識別，對操作者身份認(rèn)證。

煙臺環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司的系列展品

現(xiàn)在我們都說機(jī)床發(fā)展的瓶頸在于零部件，其實(shí)零部件企業(yè)也正努力追趕，煙臺環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司目前已有有四項(xiàng)科研項(xiàng)目獲得國家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)立項(xiàng)，這次他們的展品也很有特色。

例如手動卡盤，由于盤體鑄件加了鈦粉，硬度達(dá)到HB230以上，因此不易斷裂，而且耐磨，強(qiáng)度高，盤體表面光潔度也較高；車床卡盤的卡爪可以互換，不需要打標(biāo)記號。這說明了卡爪的互換性好，避免了二次配磨卡爪，盤體內(nèi)潔凈度也好，從而提高了盤絲和八字輪的使用壽命，卡盤搖動起來手感均勻，沒有死點(diǎn)；盤絲壓蓋采用鑄件，沒有像其它廠家采用塑料件，故而克服了塑料件定位盤絲不穩(wěn)的問題，提高了卡盤自定心精度和使用壽命；這類卡盤精度在國標(biāo)精度基礎(chǔ)上還萬壓縮20％。

再如液壓刀架，他們采用三聯(lián)齒盤結(jié)構(gòu)，刀盤轉(zhuǎn)位免抬起，相比其它兩聯(lián)齒盤結(jié)構(gòu)產(chǎn)品刀盤轉(zhuǎn)位時(shí)必須抬起，這樣防水、防塵效果顯得更好；刀架采用液壓馬達(dá)連續(xù)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不同于某些同類產(chǎn)品間歇分度機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位時(shí)速度更快。

擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺，是5軸聯(lián)動加工中心最常用的附件，這次也是展出亮點(diǎn)之一。這種直驅(qū)搖籃式數(shù)控轉(zhuǎn)臺，對比蝸輪副結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺具有零間隙，永不磨損等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)位速度快。由于采用了圓光柵閉環(huán)裝置，分度精度更高，同時(shí)響應(yīng)速度也快，聯(lián)動插補(bǔ)精度更高。

直驅(qū)轉(zhuǎn)臺因采用了閉環(huán)控制，能實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)械部分位置誤差和速度誤差，并及時(shí)反饋給數(shù)控系統(tǒng)，以確保加工精度和聯(lián)動插補(bǔ)精度。本轉(zhuǎn)臺還采用循環(huán)水冷卻電機(jī)，里面有若干個(gè)溫度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)溫度和冷卻水溫度，由于確保電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和水溫恒定，故而可減少由于溫度的變化造成的機(jī)械部件的熱變型，因此加工精度高、零件一致性好。

武漢智德立數(shù)控

W2館的D903展臺，武漢智德立公司的高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺非常受人關(guān)注。它采用全球首創(chuàng)的無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了超高精度的平面跳動和中心跳動控制（均≤3um），確保了分度基準(zhǔn)圓心的精準(zhǔn)定心，因而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺分度精度達(dá)到±2”，重復(fù)定位精度2”，（該技術(shù)已獲國家發(fā)明專利）。

這種高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺，由于采用了無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構(gòu)，因此打造成一款無需鎖緊的轉(zhuǎn)臺，不僅徹底克服了轉(zhuǎn)臺鎖緊動作造成的定心定位基準(zhǔn)的隨機(jī)性偏差，而且轉(zhuǎn)臺剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定性好，8100Nm的扭矩輸出，可承受30000N的切削力。

純機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)高精度，無需光柵補(bǔ)償，消除了因光柵污染導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺精度丟失的困擾，因此轉(zhuǎn)臺在長期使用過程中，精度穩(wěn)定可靠。

獨(dú)具匠心的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顛覆了傳統(tǒng)的傳動方式，是唯一實(shí)現(xiàn)滾動摩擦傳動的轉(zhuǎn)臺，相比較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的滑動摩擦傳動，摩擦系數(shù)相差300倍以上。該設(shè)計(jì)配合獨(dú)特的整體預(yù)緊裝配工藝，真正做到反向無間隙。運(yùn)動零部件的磨損小、噪音低（40dB以下）、箱體溫升小（50℃以下），產(chǎn)品使用壽命大幅度提高。在每天8小時(shí)不間斷轉(zhuǎn)動工況下，精度保持不變至少三年以上，除換油（普通潤滑油）外，免維護(hù)（不拆卸維修）。三年以后，若精度有所下降，可通過現(xiàn)場恢復(fù)調(diào)校至出廠精度，無需更換任何零部件。

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