數(shù)控車床加工工藝流程的優(yōu)化改進分析
2019-6-27 來源：齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司 作者：郭毓輝
摘要：隨著我國科學技術的快速發(fā)展，數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)得到了廣泛應用，數(shù)控車床的加工工藝是決定生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，因此，想要提高車床的工作效率就要優(yōu)化加工工藝，進而提高加工效率和產(chǎn)品精度，本文主要分析數(shù)控車床加工工藝流程的優(yōu)化和改進，并找出影響加工質(zhì)量的因素，推動我國工業(yè)更好的發(fā)展。
關鍵詞：數(shù)控車床；加工工藝；優(yōu)化改進
數(shù)控車床在加工過程中，生產(chǎn)效率和精度是重要前提，加工工藝能夠影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率，目前我國數(shù)控車床的加工工藝還比較欠缺，無法保證產(chǎn)品的的精度和質(zhì)量，應優(yōu)化加工工藝，進而提高加工質(zhì)量。
1、 分析加工部件的工藝性
1.1 應符合數(shù)控車床加工特點
為方便加工，在數(shù)控車床設計的圖紙上給出坐標尺寸，能夠保證設計準確性，給編程提供了方便。設計人員就打消使用產(chǎn)品的顧慮，在編程時，應將計算點和幾點坐標進行計算，在編程過程中，應加入幾何定義，在分析加工工藝時，應將幾何元素考慮進去，進而提高工藝質(zhì)量。
1.2 適合數(shù)控車床加工的特點
部件的內(nèi)控和外形應使用統(tǒng)一刀具，在加工中，減少換刀次數(shù)，圓弧半徑和輪廓形狀是影響部件質(zhì)量的重要因素，因此，圓角不宜太小，若過小會找不到相匹配的刀具，避免部件結構性不好減少使用壽命，在加工中，應避免部件反復裝夾，導致的兩個面尺寸與輪廓位置不對稱，因此，應統(tǒng)一定位基準，減少生產(chǎn)誤差。在生產(chǎn)中，可使工藝孔代替基準孔，部件也應有基準孔，若不能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，可采用加工過的表面，進而減少裝夾誤差。
1.3 加工工藝方案設計
設計加工方案包括：加工工藝圖樣、部件內(nèi)容、工藝路線等，根據(jù)加工的尺寸、數(shù)量、精度、形狀等制定加工工藝方案，減少加工工過程中產(chǎn)生的污染和垃圾，并使產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。在加工中，應保證加工質(zhì)量，按照工藝設計方案嚴格操作，若出現(xiàn)部件精度不合格的現(xiàn)象，應對其進行修復，若修復后的精度依然不滿足質(zhì)量要求，產(chǎn)品就要作廢。
2、 采用合理的加工工藝
2.1 選擇適當?shù)募庸し椒?/font>
在數(shù)控車床加工過程中，應保證生產(chǎn)效率和加工精度，使質(zhì)量和表面粗糙度在要求范圍內(nèi)。加工前應選擇合適的加工方法，在保證加工質(zhì)量的同時，選擇效率最高、工藝簡單的加工方法。生產(chǎn)過程中，根據(jù)實際情況，選擇合適的鉸孔方法，例如：箱體表面的鉸孔方法應根據(jù)箱體孔的大小選擇，若孔大，就選擇鏜孔，孔小采用鉸孔。在加工過程中，根據(jù)實際情況選擇合適的加工方法，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，在保證產(chǎn)品精度的同時，應減少生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
2.2 選擇合適的加工工序
在數(shù)控車床加工過程中，應對裝夾進行考慮，是否能一次完成加工工序，在選擇加工工序時，應使工序集中，對加工工序是否能一次完成進行判斷，若無法一次性完成加工工序，應減少更換刀具的次數(shù)。在劃分工步時，應將加工效率和加工精度考慮在內(nèi)，在加工統(tǒng)一工件時，應按照適當?shù)募庸すば蜻M行加工，也可將精加工和粗加工分開，進而提高加工效率和精度。
2.3 優(yōu)化加工路線
數(shù)控車床在加工工過程中，應制定加工路線，在減短加工路線的同時，使刀具空程實時間減少，進而減少無用的工序，提高經(jīng)濟效益。加工中，表面粗糙度和精度應控制在合理范圍內(nèi)。在計算數(shù)值時應簡單化，使編程的工作量減少，提高工作效率。在加工過程中，企業(yè)度加工工精度的要求過高，忽視了刀具的路線，在加工工時，應確定刀具在主軸上的距離，對部件的長度行程進行控制，進而提高加工工精度。
3、 數(shù)控車床加工現(xiàn)狀
3.1 加工工序分散
隨著社會的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的數(shù)控車床加工模式已不能滿足要求，在加工時定位的次數(shù)重復太多，且不能夠集中加工，部件在加工中重復裝夾會使其外形發(fā)生變化，影響產(chǎn)品精度，進而無法保證質(zhì)量。
3.2 加工工藝粗糙
傳統(tǒng)的加工工藝較為落后，還沒有經(jīng)過優(yōu)化，造成工序粗糙，在使用道具時，傳統(tǒng)道具與新型道具存在很大差異，操作人員忽視了這點。在加工時，操作人員僅憑以往的加工經(jīng)驗對其進行加工，缺少對部件的試驗，缺少專業(yè)技能，影響了加工效率和質(zhì)量。
3.3 技術人員專業(yè)水平低
數(shù)控車床在生產(chǎn)中，對技術人員的要求很高，但企業(yè)的技術人員專業(yè)水平不達標，達不到企業(yè)要求，制定的產(chǎn)品規(guī)格太過粗糙，加工工序太過簡單化，使得加工工出來的產(chǎn)品質(zhì)量低下，影響了數(shù)控車床的正常運轉。
4、 制定數(shù)控車床刀具的安裝設計
4.1 刀具的安裝設計
在安裝刀具時應對加工工藝進行統(tǒng)一，在裝夾過程中最大程度的減少裝夾次數(shù)，爭取一次裝夾就能夠完成所有的加工表面，進而提高加工效率和精度。在加工工中，若加工的部件較少，夾具應做到一以下幾點：使夾具坐標方向和坐標方向進行固定；并注意車床的坐標系與部件之間的關系，進而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
4.2 制定數(shù)控車床工序卡
數(shù)控車床屬于高精密設備，但工序內(nèi)容也較為復雜，優(yōu)化加工工序能夠提高生產(chǎn)效率，在優(yōu)化時，應改進編程并設計好加工工序的對刀點、路線、車削參數(shù)、原點、變成說明、換刀點等。
4.3 改進軸類后的效果
數(shù)控車床在加工工時，對車削該工藝的改進進行試驗，工藝優(yōu)化后，對 200 個部件的精度和表面粗糙度進行分析和檢測，檢測結果為尺寸間的誤差在允許范圍內(nèi)，可見對加工工藝的優(yōu)化能夠提高生產(chǎn)效率和精度。在檢測同軸度公差和對跳動公差時，其誤差在允許范圍內(nèi)，且工序符合要求，表面的粗糙度均符合圖紙要求，長度尺寸也控制在了合理范圍內(nèi)，滿足了企業(yè)要求，使生產(chǎn)效率提高，降低了生產(chǎn)成本。
5、 總結
數(shù)控車床在生產(chǎn)過程中，保證生產(chǎn)效率和精度是加工的關鍵，優(yōu)化并改進加工工藝能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，進而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，推動數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。
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