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復(fù)雜溝槽車削加工工藝分析

2022-12-26 來源：江蘇科技大學(xué)工程訓(xùn)練中心　作者：洪超

摘要：分析車削加工溝槽類零件加工工藝，解析數(shù)控車床各種溝槽加工指令，比較G75、G73、G72指令加工溝槽的特性，總結(jié)G72指令編程加工時(shí)的注意事項(xiàng)。結(jié)合加工實(shí)例，闡明G72指令車削復(fù)雜溝槽零件的加工工藝和編程方法。G72加工復(fù)雜溝槽的獨(dú)特效能證明，選擇合適的加工工藝和方法，靈活運(yùn)用編程令，是高效加工和綠色制造的重要途徑。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜溝槽；加工方法；G72指令；加工效率

1、序言

溝槽形狀零件是車削加工中常見的產(chǎn)品，不同類型溝槽的加工工藝設(shè)計(jì)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。零件加工過程是根據(jù)零件圖樣要求，對(duì)溝槽類型進(jìn)行識(shí)別與分析，確定溝槽類型，進(jìn)行加工工藝編排、加工路線軌跡設(shè)計(jì)、加工程序編寫及刀具、量具準(zhǔn)備等。零件加工工藝的選擇直接影響到加工零件質(zhì)量和加工效率。

在車床加工過程中，會(huì)遇到各種溝槽類零件，例如軸肩位置的溝槽加工、內(nèi)孔臺(tái)階的溝槽加工等。一般會(huì)選擇切槽刀來完成這種普通溝槽類零件的加工，但遇到復(fù)雜溝槽零件（帶有斜槽或槽肩，槽根處有倒角、倒圓角或圓弧組成的溝槽面的零件）時(shí)，由于普通車床加工溝槽一般采用成型刀，其具有剛性且刃磨困難，所以當(dāng)溝槽深且窄或槽邊為曲線時(shí)，使用普通車床就難以加工。數(shù)控車床則是按照零件的表面軌跡進(jìn)行編程，使用通用刀具，刀具的刀尖按編程軌跡進(jìn)行加工，特別是圓弧和錐面的加工，普通車床無法比擬。

2、數(shù)控車削加工復(fù)雜溝槽

2.1 加工工藝

數(shù)控加工時(shí)首先要編制加工程序，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車床實(shí)際生產(chǎn)加工中使用最廣泛的系統(tǒng)。加工零件程序編制時(shí)，常用循環(huán)指令有G71、G72和G73，加工使用時(shí)比較簡單。在生產(chǎn)加工中，溝槽加工也是數(shù)控車削常見的加工類型之一，加工中會(huì)遇到各種形狀的溝槽。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，切削溝槽常使用G75循環(huán)指令，但是G75只適合切削簡單的直溝槽。當(dāng)加工需一次完成斜槽或者槽肩和槽根處有倒角、倒圓角的復(fù)雜槽型時(shí)，G75指令就不再適用。

G73指令可加工復(fù)雜溝槽，但由于加工時(shí)刀具是沿工件表面輪廓層層深入加工，所以空行程很多，加工效率較低。宏程序也可加工復(fù)雜溝槽，但編程復(fù)雜，使用不方便。而G72指令卻可以簡單方便地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜溝槽加工。

2.2 G72指令簡介

FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床G72指令是端面復(fù)合循環(huán)加工指令，主要用于盤類零件的加工，是軸向進(jìn)給、徑向切削的端面加工循環(huán)指令。G72指令的功能根據(jù)加工工件、刀具的不同，其加工范圍也不同。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用切削刃平行于軸線的90°偏刀，對(duì)軸向尺寸精度要求相對(duì)較高、對(duì)徑向尺寸精度要求較低，零件輪廓外形單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，對(duì)直徑相差較大的盤套類零件毛坯進(jìn)行車削加工。內(nèi)孔和長度短、直徑差大的零件端面則采用刀刃平行于軸線的鏜孔刀加工。從指令定義上G72指令與溝槽加工無任何關(guān)系，但是G72指令切削方向與溝槽的切削方向相同，而且它可以進(jìn)行曲面輪廓的描述加工。同樣，對(duì)于內(nèi)環(huán)槽的加工也可以采用循環(huán)指令。綜上所述，G72指令加工特點(diǎn)符合復(fù)雜溝槽加工需求，可以選用。

2.2 刀具選擇

溝槽加工刀具不能使用外圓車刀，而應(yīng)選擇切槽刀。切槽刀一般用于切斷或切槽的加工，且切槽刀的兩個(gè)刀尖都可加工工件，它具有軸向切削強(qiáng)度差、徑向切削性能好的特點(diǎn)。切斷刀的寬度與刀具的強(qiáng)度、切削時(shí)的切削阻力有關(guān)。刀具寬度較大時(shí)，刀具強(qiáng)度高，軸向切削性能較好，但徑向切削阻力大。刀具寬度較小時(shí)，軸向切削性能差，徑向切削力小。所以切槽刀在加工時(shí)應(yīng)選擇合適的寬度，以滿足加工需要，同時(shí)盡量縮短刀具的長度，刀具長度比槽深長3～4mm即可。切斷刀的兩個(gè)副偏角必須對(duì)稱，主切削刃應(yīng)平直且粗糙度較高，以保證加工工件的外徑尺寸和加工表面的粗糙度。

2.3 編程軌跡選擇

G72指令的粗加工切削軌跡路線為從右到左、退刀至工件端面的安全處。精車路線是從左到右、自大直徑到小直徑，這樣可加工因大直徑差預(yù)留的軸向加工余量。精、粗加工的起點(diǎn)、終點(diǎn)不同，粗、精加工圓弧指令程序的順逆圓正好相反。系統(tǒng)規(guī)定精加工程序的第一個(gè)程序段只能沿Z方向進(jìn)刀，不能出現(xiàn)X軸的運(yùn)動(dòng)指令。G72指令加工時(shí)可使用正反兩個(gè)方向加工溝槽，編程和加工既簡單又方便，縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2.4 退刀量選擇

用G72指令編寫切槽加工程序時(shí)，Z軸方向不能有退刀量，并且不留精車Z向的余量，因此G72指令中的R值和第二行中的W值必須為0。在編寫精車輪廓時(shí)，切斷刀是左右兩個(gè)刀尖加工，對(duì)刀是以左刀尖對(duì)刀，加工溝槽時(shí)，槽右側(cè)由右刀尖加工。必須考慮到切槽刀的寬度，加工長度應(yīng)減去刀具的寬度。

2.5 切削用量選擇

加工時(shí)背吃刀量的大小選用一定要慎重。采用切斷刀加工時(shí)，背吃刀量過大，殘留余量就較大，精加工時(shí)軸向切削力大，刀具加工時(shí)會(huì)變形甚至損壞，影響加工質(zhì)量；背吃刀量過小，加工效率就低。應(yīng)根據(jù)不同的加工材料和刀具，選擇合理的背吃刀量。由于是選用切斷刀加工，所以應(yīng)選用較小的進(jìn)刀速度和合理的切削速度。加工時(shí)使用冷卻液，以保證排屑和冷卻正常。

3、加工實(shí)例

3.1 特殊形狀零件

特殊形狀零件如圖1所示。由于是非單調(diào)遞增的輪廓，所以應(yīng)首先考慮使用G73來編制加工程序。但加工時(shí)刀具沿工件表面輪廓運(yùn)動(dòng)，空行程很多，加工效率極低，加上G73運(yùn)行軌跡是采用切槽刀的副刀刃來加工的，這樣就暴露了切槽刀本身強(qiáng)度差的問題，每次加工的背吃刀量必須很小，極大地影響了加工效率。使用G72指令加工時(shí)，刀具幾乎沒有空行程，其運(yùn)行軌跡完全符合切槽刀所擅長的徑向進(jìn)給切削方式，提高了零件的加工效率。

a）二維示意

b）三維造型

圖1特殊形狀零件

3.2 加工刀具和切削用量選擇

為了保證刀具的強(qiáng)度，車刀伸出比槽深長3～5m m。裝刀時(shí)保證主刀刃與工件軸線平行，即主刀刃與工件外圓平行。加工零件材料為硬鋁LY12，加工刀具為切槽刀（刀寬4mm），安裝在4號(hào)刀位。粗車轉(zhuǎn)速為550r/min，精車轉(zhuǎn)速為750r/min；粗車進(jìn)給量為0.05mm/r，精車進(jìn)給量為0.05mm/r，背吃刀量為2mm。

3.3 加工程序

4、結(jié)束語

在機(jī)械機(jī)床加工過程中，加工零件復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工工藝時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。通過上述分析，可以清楚認(rèn)識(shí)到，零件加工方法很多，正確選擇加工工藝和方法，熟練掌握和運(yùn)用指令，不但可以加工常規(guī)或非常規(guī)的各種結(jié)構(gòu)形式零件，甚至能創(chuàng)造性地運(yùn)用到一些特殊零件上，解決一些較難的加工問題，實(shí)現(xiàn)高效加工和綠色制造。

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