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       鉆孔的工件有各種形狀，孔加工位置的類型各有不同，按工件的形狀和鉆孔的位置，鉆孔時采用不同的裝夾和找正方法，示例如下：

      （1）鉆排孔，在較大的工件上鉆排孔，可將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。注意機床墊入墊塊后，壓板的夾緊位置應落在墊塊上。一般采用預先劃線和打樣沖眼的方法找正孔的中心位置，比較精確的孔可用劃規劃出試鉆錐坑參照圓。

      （2）鉆軸上的徑向孔，在軸類零件的圓柱面上鉆孔，可將工件裝夾在V形塊的V形槽內。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。孔的軸向位置通過劃線確定，孔的徑向位置一般通過端面劃出十字線進行找正，鉆孔時應采用中心鉆對準樣沖眼鉆出錐坑，然后使用麻花鉆鉆孔。

      （3）鉆等分孔，在工件上鉆等分孔，可將機床工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上，矩形工件可采用四爪單動卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回轉工作臺上，然后將回轉工作臺，裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。孔的分布圓的直徑尺寸可以通過預先劃線確定。
 

      （4）鉆通孔，在較小的矩形工件上鉆通孔，可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高，并在鉆孔位置的兩側。孔與基準面的位置尺寸按預先劃線并打樣沖眼確定。

      除了以上常見的孔加工工件和位置外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等。