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      長(zhǎng)期以來，我國(guó)汽車變速器生產(chǎn)線大多是由單機(jī)齒輪加工機(jī)床簡(jiǎn)單組合而成的手動(dòng)生產(chǎn)線，無法實(shí)現(xiàn)精益和自動(dòng)化的生產(chǎn)，更無法滿足大批量、高效率和自動(dòng)化的生產(chǎn)需求。鑒于此，重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“重慶機(jī)床”）敏銳地認(rèn)識(shí)到了汽車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線的廣闊市場(chǎng)前景和巨大發(fā)展?jié)摿Γ?010年初迅速作出反應(yīng)，通過承擔(dān)“轎車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線”課題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級(jí)。 
      
      在“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)（以下簡(jiǎn)稱“數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)”）的支持下，借助于課題的實(shí)施，2011年，重慶機(jī)床成功研制出國(guó)內(nèi)首條轎車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線，并于2011年年底交付重慶藍(lán)黛動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司使用，至此，重慶機(jī)床實(shí)現(xiàn)了從“齒輪機(jī)床單機(jī)自動(dòng)化”到“集成各齒輪加工機(jī)床形成自動(dòng)線”的跨越，從而標(biāo)志著該公司在抓機(jī)遇、調(diào)結(jié)構(gòu)和促升級(jí)的過程中，向“產(chǎn)品行業(yè)化、水平高檔化和物料自動(dòng)化”的目標(biāo)邁出了實(shí)質(zhì)性的一步，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化、高效化、智能化和人性化方面走在了國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的前列。 
      
      重慶機(jī)床在制齒裝備方面經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)先進(jìn)，從而使其研制的汽車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線具有多重優(yōu)勢(shì)。首先，該公司能為用戶提供一站式的整套制齒裝備，避免了為組建一條生產(chǎn)線而四處采購(gòu)設(shè)備的煩惱和不便，真正實(shí)現(xiàn)了為用戶提供齒輪加工成套一體化工藝解決方案的目標(biāo)。其次，該公司的制齒機(jī)床整體技術(shù)水平先進(jìn)，經(jīng)專業(yè)化設(shè)計(jì)，特別適用于自動(dòng)生產(chǎn)線。例如，數(shù)控干切滾齒機(jī)YE3120CNC7和數(shù)控干切復(fù)合滾齒機(jī)YS3126CNC-CD，采用綠色環(huán)保的干式切削工藝，并配合倒棱去毛刺機(jī)構(gòu)，完全滿足了現(xiàn)代制造業(yè)向環(huán)保、高速、高效、自動(dòng)化、柔性化和多功能化方向發(fā)展的趨勢(shì)和設(shè)計(jì)理念；專為自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的立式數(shù)控倒棱機(jī)，主要用于盤狀齒輪的倒棱，且倒棱后可去除毛刺。倒棱刀具采用盤狀刀，去毛刺采用車刀車削方式，加工后工件端面無毛刺及劃傷，具有加工效率高、占地面積小的特點(diǎn)；數(shù)控精密剃齒機(jī)采用環(huán)保的水基切削液，在提高齒輪表面光潔度的同時(shí)，杜絕了油霧污染，并配合雙工位自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，極大地提高了整機(jī)的自動(dòng)化水平，為自動(dòng)生產(chǎn)線的集成提供了有力保障；CHS20數(shù)控雙主軸車削中心采用并列雙刀塔、平行雙主軸的對(duì)稱布局結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床本身即可實(shí)現(xiàn)零件加工過程的自動(dòng)化，具有物料裝夾、傳送自動(dòng)化的功能，同時(shí)帶有龍門式三軸自動(dòng)裝取料系統(tǒng)（機(jī)械手）和零件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，無需人工裝夾便可自動(dòng)進(jìn)行盤類零件的加工，可滿足多種車削加工要求，提高零件的加工效率和精度。第三，精心設(shè)計(jì)的獨(dú)特的整線物流桁架機(jī)械手，體積更加小巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，重復(fù)定位精度更高，可靠性更好。總之，上述優(yōu)勢(shì)為重慶機(jī)床的轎車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、高精度和高可靠性提供了強(qiáng)有力的保障。 
            
      經(jīng)過近4年的自主創(chuàng)新、實(shí)踐和改進(jìn)，重慶機(jī)床的轎車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線已取得令人矚目的成績(jī)。2013年4月，該轎車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線在北京國(guó)際機(jī)床展上大放異彩：整線全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。基于精益生產(chǎn)思想，集成了車削中心、數(shù)控高速干切滾齒機(jī)、水基冷卻剃齒機(jī)、網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)場(chǎng)管理與智能監(jiān)控系統(tǒng)等裝備，能實(shí)現(xiàn)車削、滾齒、倒棱和剃齒等工序的自動(dòng)加工，并以高效、優(yōu)質(zhì)和低耗運(yùn)行為核心，有效提高了齒輪加工過程的管控能力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量水平的綜合提升。實(shí)際運(yùn)行表明，加工節(jié)拍低于60s/件，加工精度達(dá)到GB/T10095.1-2008的6級(jí)，工序能力指數(shù)Cpk≥1.67，自動(dòng)生產(chǎn)集成設(shè)備平均無故障時(shí)間MTBF≥900h，從而達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。 
      
      目前，重慶機(jī)床的自動(dòng)生產(chǎn)線已交付重慶藍(lán)黛動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司和浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司等大型齒輪配套生產(chǎn)商使用，并接受了用戶高強(qiáng)度的生產(chǎn)檢驗(yàn)。通過對(duì)已售出的每條生產(chǎn)線進(jìn)行密切跟蹤和持續(xù)優(yōu)化，重慶機(jī)床不斷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，確保了整條線的高精度、高效率和高可靠性，獲得了用戶的一致好評(píng)。 
      
      幾年來，通過數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題的實(shí)施，重慶機(jī)床已建成了系列化的且性能指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平、性價(jià)比高于國(guó)外同類產(chǎn)品的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的汽車變速箱齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線，并與國(guó)內(nèi)多家廠商簽訂了采購(gòu)協(xié)議。