劉德永：立足自主創新，推動企業高質量發展
2022-9-16 來源：- 作者：-
劉德永
重慶機床（集團）有限責任公司黨委書記、董事長
“自主創新是增強企業核心競爭力、實現企業高質量發展的必由之路”習總書記這樣勉勵企業高質量發展，這對作為“工業母機”的機床工具行業，既是鼓勵亦是鞭策，既是明確方向又是提出要求。立足自主創新，推動企業高質量發展，是機床工具行業每個企業必須承擔起的光榮使命。
重慶機床集團作為擁有82年歷史的中國機床行業“十八羅漢”之一，秉承“裝備中國，服務世界”的企業使命，從1953年起先后試制成功我國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數控滾齒機、齒輪加工自動生產線等產品，是中國制齒裝備誕生的搖籃，是齒輪機床分會理事長單位。近些年來，用戶工藝系統、需求結構發生了重大變化，同時國產高端數控機床與國外相比仍有較大差距，部分核心技術仍被“卡脖子”。國內機床工具行業需進一步深入研究用戶工藝系統，加強自主創新，突破“卡脖子”技術，推動機床工具行業高質量發展。
本人結合自己多年從事技術領域工作，就重慶機床集團立足自主創新、推動企業高質量發展等方面，與大家進行交流探討。
一、以“十四五”規劃為綱，引領企業高質量發展
“打造國內高端智能裝備領先企業，全面推進產品及制造智能化，建成智能裝備制造示范企業；深入開展用戶工藝系統研究，成為用戶成套工藝方案及裝備供應商”，這是重慶機床集團“十四五”規劃戰略定位，具體涵蓋高端制齒裝備、高端復合機床、綠色制造裝備、智能制造及工業服務、精密加工制造等五大業務板塊。重慶機床集團以此為引領，加強自主創新，為我國制造業提供高端智能裝備及成套工藝方案，并推動企業高質量發展。
二、以核心技術、核心部件、核心產品突破為抓手，打造企業的核心競爭力
1．加強數控機床基礎核心技術研究，解決“卡脖子”問題
通過“政產學研用”協同合作機制，聯合國內外高校、科研院所、產業鏈上下游企業等單位，聯合開展高端數控機床基礎理論、加工機理、虛擬仿真、性能試驗、原理算法、數學模型及智能化等理論、基礎共性技術研究。
在基礎理論突破基礎上，開展機床核心功能部件、數控系統、控制軟件及智能化、用戶成套工藝系統等核心技術攻關，突破瓶頸技術，解決“卡脖子”問題。
結合理論、基礎共性技術、核心技術攻關等方面研究成果的應用，提升高速高精度主軸系統、高精度直線運動系統、高精度回轉運動系統的精度及精度的穩定性、保持性，同時增強機床在線檢測、故障診斷、誤差補償、遠程運維等自適應能力，并將這些研究成果軟件化、規范化、標準化，大力推進其產業化應用，打破國外對高端數控機床瓶頸技術和產品的壟斷，促進和帶動高端數控機床及其上下游產業鏈高質量發展。
2. 推動機床核心功能部件的國產化，解決產業發展安全問題
加強國內高端數控機床產業鏈建設，解決國產高端數控機床所面臨的瓶頸技術和產業鏈所需的數控系統、算法軟件、電主軸、軸承、導軌、絲杠等核心零部件的“卡脖子”問題，大力推動核心零部件的研發和應用，逐步實現進口替代，打破下游用戶購置國外高端機床技術壁壘和國際市場壟斷格局，實現國產高端“工業母機”進口替代及國家制造業發展的產業安全問題。
3 . 樹立“設備+工匠”的思想，打造核心制造技術
制造水平體現在三個方面，一是設備本身的水平，二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對技術要求的保障水平，三是制造的成本。能夠買到的先進設備已不是自己的核心制造能力，改變單純依賴裝備來提升企業制造水平的思想，發揮工匠的“手上功夫”，繼承傳統的精密制造技術方法，創新發明新的工藝方法，在制造過程形成自己的核心能力。
三、以用戶需求為中心，帶動企業產品開發
1. 加強機床可靠性研究，錘煉機床的“神”
機床的布局、結構可以很容易的做到相似，但機床的可靠性、穩定性、精度保持性卻千差萬別，我們容易做到機床的“形似”，但難做到機床的“神似”，這是國產機床的痛點，也是用戶最關心的。
從基礎零件的材料、熱處理、工藝，從關鍵部件的裝配、測試，從整機的裝配、測試、調校，從機床的狀態監控、故障預警、遠程運維，從機床的全生命周期管理等各個方面入手開展研究，提高機床的可靠性、穩定性、精度保持性，提升機床的“神”，做到形神兼備，解決國產機床的痛點。
2. 開展用戶工藝系統研究，為用戶提供齒輪工藝成套系統解決方案
以用戶為中心，開展用戶工藝系統技術研究，為用戶提供機床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機構與系統、檢測與監控系統、工藝參數等齒輪工藝成套系統解決方案，建立面向用戶的齒輪加工工藝參數方案與專家數據庫，成為用戶齒輪制造工藝師，裝備的成套供應商。
3. 全面融入新能源汽車齒輪工藝系統，助力新能源汽車產業高質量發展
新能源汽車齒輪的應用場景、服役性能與傳統燃油車齒輪存在較大差異，包括在轉速、壽命、NVH等方面都提出了更高要求，涉及齒面復雜修形技術、紋路控制技術、波紋度控制技術、頻譜分析技術、燒傷控制技術、機床狀態監控技術等系列核心技術。重慶機床集團將與用戶一起，全面、深度融入新能源汽車齒輪工藝系統，開展相關技術研究，解決“卡脖子”問題，助力新能源汽車齒輪高質量發展。
4. 大力發展機床自動化、信息化、智能化技術，讓用戶實現對機床的全方位智能化運維管理，并與企業管理融合為一體
通過開展機床自動化、信息化、智能化技術研究及產品開發，建立自動生產線，數字化車間等，實現機床狀態信息、加工零件信息、加工工藝參數信息、加工質量信息、能效信息、生產進度信息等的自動提取、智能化處理，進而實現對機床的全方位智能化運維管理，并與企業管理融合為一體。
四、加強企業能力建設，使企業行穩致遠
1．加強企業創新平臺建設能力
為推動企業高質量創新驅動發展，突破核心關鍵技術、解決卡脖子問題，提升產品性能、重慶機床集團將進一步建設好、利用好已經建成的國家級企業技術中心、國家級博士后科研工作站、國家高新技術企業等創新研發平臺；同時計劃通過國內外“產學研用”合作協同機制平臺，聯合國內外高校、科研院所、上下游產業鏈企業，積極申報國家企業重點實驗室，針對產品研發、制造過程中的短板與不足，加強產品零部件加工制造、產品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方面軟硬件設施補充與完善。
2. 強化產品正向設計能力，打造核心制造工藝技術
搭建部件、整機試驗和驗證平臺，強化產品的測試分析，全面推行仿真分析，建立零件、部件、產品數據庫及用戶工藝數據庫，推動產品正向設計；傳承和發揚光大傳統工藝技術，引進和應用新興工藝技術，打造精密機床核心制造工藝技術，提升企業的核心競爭力。
3. 以人才建設為支撐，夯實自主創新之基
一是工程技術人才建設。建立了工程技術人員職等職級制度及專家負責制度，并打通工程技術人員職業發展通道，在核心技術崗位上實行競聘上崗制，建立專業化技術研究機制，激勵科技人員向專業化深度發展。
二是高技能人才建設。以勞模工作室、技師工作室等平臺對一線員工開展全方位培訓，著力打造新一代多層次、復合化、全方位的高技能人才；積極組織公司職業技能大賽，并選拔優秀員工參與市級及以上技能大賽；組織技能人才參加國家職業資格技能培訓與鑒定，提升技能等級。
三是管理人才建設。邀請國內外知名培訓機構對管理人才開展非財務經理的財務培訓、管理業務流程再造、質量管理提升等系列專題培訓。
四是后備人才建設。按照“全面使用80 后，大力培養 90 后”的干部人才培養思路，搭建管理人才梯隊建設，確定公司各類后備人才培養對象，充實后備人才庫。
4. 加強企業信息化、數字化能力建設
為適應產品數字化、自動化、智能化需求，及企業自身管理工作需要，企業將大力開展信息化建設，全面推動PDM、ERP上線運行，全面推行生產現場無紙化工程，提升企業信息化、數字化水平。
五、結束語
“征途漫漫，唯有奮斗”，要實現國產高端數控機床進口替代，企業將繼續貫徹新發展理念，堅持“以市場需求為中心，以技術為引領，加強能力與人才建設，夯實基礎，解決‘卡脖子’問題”。企業將繼續立足自主創新，推動企業高質量發展，使企業行穩致遠。
（策劃：協會傳媒部 責編：梅峰）
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