三菱材料上市了用于高效精加工切削汽車部件等的正面切削刀具“FMAX”。不僅同時實現輕量化和高剛性，而且與以往產品相比還增加了刀刃數量，滿足了高效加工需求。

  
      新刀具通過在刀身上組合使用鋁合金和鋼，在實現輕量化的同時確保了高剛性。另外，還在刀片固定方面采用燕尾槽（倒錐槽形狀）構造，防止高速旋轉時刀片沿離心力方向飛出。并且，在刀片退刀面的形狀上也下了一番工夫，能夠形成理想的切屑螺旋。這樣便可減少刀身表面的磨損。此外，還采用了使冷卻液在內部流向切削刃的構造，使切屑更容易排出。 
  
      此外，通過組合使用大調節用螺桿和微調節用螺母，不僅確保了可對刀片做多次修磨的調節量，而且還可輕松設定高精度的切屑刃正面振擺幅度（5μm以下）。最大修磨量在切削刃正面及外周側均達到0.6mm。這樣在用直徑為125mm的24刃刀具加工鋁合金等非鐵金屬時，便可實現工作臺進給速度達到20m/分鐘以上的高效率加工。 
  
      備有6個型號的刀身和1個型號的刀片。價格方面，刀身為17.2萬～41.3萬日元（不含稅），刀片為7500日元（不含稅）。（記者：松田 千穗）