可將 ToolBOSS 與 NOVO™ 平臺整合連接 云功能數字刀具數據和知識庫界面，具有最先進的庫存管理功能，幫助加工廠實現最佳的生產率。

  
      
    
     對于重要的加工任務而言，在加工設計階段確定刀具的供貨性非常關鍵，可以節省大量時間，避免設備停機以及高昂的緊急訂貨成本。安裝 NOVO 和 ToolBOSS系統的加工廠具備獨特的競爭優勢。

     在»創新思維是最佳思維模式»思想的驅動下，肯納金屬公司繼續發揮 NOVO™系統提升生產率的潛能，推出最新的服務產品，將公司的主流產品 ToolBOSS™與云功能數字刀具知識庫系統 NOVO™ 整合在一起。
 

     以市場需求為導向的解決方案

     制造業面臨著日益緊迫的競爭壓力，需要持續不斷地提升競爭力，控制成本，并應對不斷擴大的技術差距；這種形勢決定了客戶以及機械加工廠的運作模式。肯納金屬公司將
ToolBOSS 和 NOVO 系統整合在一起，是受到了加工業客戶對內部設計系統（CAD/CAM系統）與加工車間進行實時無縫整合需求的啟發。最近的調查結果表明，高達 70% 的制造
業管理人目前正在關注現場車間的數據管理，以提升自己的運營及業務優勢，加快產品投入市場的步伐，以及快速獲得加工車間設備的運轉參數。使用最新版本軟件的 ToolBOSS
用戶 在云中心即可通過 NOVOTM 查看提交的加工計劃所需刀具是否可以通過 ToolBOSS系統獲得。這樣可以確保加工方案和預算節省更多時間，更具成本優勢。»

     通過向用戶資料中添加 ToolBOSS 認證信息，客戶可以輕松地在本地 ToolBOSS設備上根據開發中的工藝規劃查詢庫存信息。»肯納金屬公司的全球 ToolBOSS產品服務主管 Daniel Gillig 這樣說到。»客戶可以對車間已有產品進行更好的可視化管理。»

     獨特的 ToolBOSS - NOVO 整合系統可以幫助客戶快速確定最理想的刀具產品（從肯納金屬最新產品中選擇），并查詢相應刀具的供貨情況；高效的刀具選擇方案幫助客戶大幅縮短產品設計至現場投入使用的時間。該整合方案還確保新型刀具訂購，數據安全備份，ToolBOSS系統的診斷校驗和技術升級變得簡單易行。»

     在將這些功能強大的系統整合在一起的情況下，»肯納金屬公司的副總裁和首席營銷官 JohnJacko解釋說，»在傳統的應用中只能依賴碎片式信息，并且對刀具選擇、刀具應用和數據整合方面有很高的要求；與此相比，我們的客戶在報價、編程、設置，以及加工過程中可以縮短 20-50%的時間。»

  
     行業領先的合作伙伴

     ToolBOSS 與 NOVO 的整合是因著切削加工云公司（Machining Cloud GmbH）和ToolBOSS 管理系統渠道供貨商 Supply PointSystems(SPS）之間的合作得以實現的。SPS 是全球設計生產安全分類庫存管理系統的行業領跑者，而切削加工云公司是全球制造業內領先的服務商，為客戶提供單源訪問服務，以獲得由著名刀具制造商提供的最新數據信息。
 
 
     肯納金屬 ToolBOSS 部門正在籌備舉辦 ToolBOSS - NOVO系統的產品展示活動，該活動最初將于美國舉辦，然后在未來 18個月內在全球各地區舉辦。»這次創新之舉是建立在我們的主流產品 ToolBOS基礎之上的，并為我們的客戶提供增值的產品服務 - 幫助客戶在加工車間對新任務進行更高效的編程，以及更高效地完成相同的加工任務。我們的目標是更加高效地應用這些數字產品，幫助我們的客戶對其加工任務進行更優化的管理，»肯納金屬公司副總裁和行業執行副總裁 Jeswant Gill 這樣評論道。

     
    了解更多信息，請登錄 http://www.kennametal.com

     ToolBOSS 與 NOVO的整合可以優化工藝設計和現場加工過程，更快完成產品設計到產品生產的轉換過程。