由于使用了翰默公司的帶安全鎖防拔出保護(hù)功能的熱縮刀柄和新一代超級(jí)型熱縮機(jī)，得益于其杰出的跳動(dòng)精度和最強(qiáng)的防拔出保護(hù)功能，Alexander Steurer,MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司的資深數(shù)控程序經(jīng)理在加工高溫合金實(shí)現(xiàn)了重切削。

      MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司是德國的發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)的領(lǐng)軍者，是著名的航空業(yè)供應(yīng)商。該公司參與了所有的商用和軍用發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)站的設(shè)計(jì)，研發(fā)，制造和支持。正是翰默公司的專利產(chǎn)品-安全鎖防拔出保護(hù)系統(tǒng)，使MTU公司能夠在加工框架結(jié)構(gòu)件和殼體零件時(shí)優(yōu)化加工工藝。

      噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)是高科技產(chǎn)品。在他們的生產(chǎn)車間，應(yīng)用了很多創(chuàng)新的技術(shù)和工藝。為了緊跟當(dāng)前的先進(jìn)技術(shù)，MTU開發(fā)了很多革新的制造策略，如果需要，也包括其他外部的專業(yè)知識(shí)。例如：他們聯(lián)系來自德國伊根豪森的刀柄專家-翰默公司，協(xié)助他們優(yōu)化加工框架結(jié)構(gòu)件和殼體零件的工藝。

      難加工的材料，高品質(zhì)的零件和高度的自動(dòng)化，這些需求促使MTU尋找一種絕對(duì)平穩(wěn)和可靠的機(jī)加工工藝，以保障最高級(jí)別的品質(zhì)。為了確保一致性和控制加工中產(chǎn)生的巨大的軸向切削力，MTU決定引入翰默的安全鎖防拔出保護(hù)系統(tǒng)。

      在極限的金屬切削加工中，翰默的安全鎖系列刀柄中的定位銷和刀具柄部的螺旋槽避免了刀具被從刀柄中拔出。再加上精心選擇的夾持系統(tǒng)的摩擦夾持力，切削刀具被具有建設(shè)性設(shè)計(jì)的安全鎖防拔出保護(hù)系統(tǒng)的刀柄牢牢的夾持著。

      Alexander Steurer, 來自慕尼黑MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司的資深數(shù)控程序經(jīng)理如此解釋該公司采用翰默系統(tǒng)的決定：通過使用翰默公司的安全鎖和熱縮技術(shù)，即使我們?cè)阢娤鳂O具挑戰(zhàn)性的高溫合金時(shí)，也能夠確保工藝安全性。在加工框架結(jié)構(gòu)件和殼體時(shí)，這是在保證工藝安全性的同時(shí)獲得較高的自動(dòng)化的前提條件。

      安全鎖系統(tǒng)結(jié)合了防拔出保護(hù)和最高的同心度，因此在金屬切削加工中減少了振動(dòng)，獲得平穩(wěn)的加工。通過提高切削深度和走刀量，金屬去除率獲得顯著的提高。得益于翰默熱縮刀柄的跳動(dòng)精度的提高，刀具壽命最高可以提升50%。

      對(duì)稱的安全鎖設(shè)計(jì)確保3μm 的跳動(dòng)精度，最佳的動(dòng)平衡精度和簡(jiǎn)單的進(jìn)行刀具長(zhǎng)度預(yù)調(diào)的可能性，這三個(gè)價(jià)值巨大的優(yōu)勢(shì)是MTU使用翰默的系統(tǒng)替代原先使用的Whistle Notch 斜側(cè)固或者Weldon側(cè)固系統(tǒng)的原因。原先的這些系統(tǒng)也能夠防止刀具被從刀柄中拔出，但是這兩種系統(tǒng)都是不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致較差的跳動(dòng)和動(dòng)平衡精度。

     通過一組螺釘，刀具被推向螺紋孔對(duì)面的孔壁。刀柄將刀具推至偏心的位置，從而導(dǎo)致過大的刀具跳動(dòng)。此類設(shè)計(jì)允許刀具柄部和刀柄的定位孔之間有顯著的徑向間隙。也就是我們前面提到的，實(shí)際上是刀柄將刀具推向了偏心的位置，從而導(dǎo)致過大的刀具跳動(dòng)。Hans Drahtmüller，來自慕尼黑MTU公司的定子生產(chǎn)線經(jīng)理是如此解釋問題的根源的：由于刀具的跳動(dòng)精度下降，刀具壽命無法完全的達(dá)到，側(cè)固式柄部的刀具必須較早的更換。由于側(cè)固式柄部的刀具必須在磨床上手動(dòng)安裝，而圓柱形柄部的安全鎖系列刀具的重磨可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這樣就節(jié)約了刀具成本。
 

      簡(jiǎn)單快速的換刀

     除了在加工過程中提高生產(chǎn)率，通過快速簡(jiǎn)便的刀具更換，機(jī)床外的輔助時(shí)間也縮短了。MTU正在使用的翰默公司的HAIMER Power Clamp Premium NG超級(jí)型熱縮機(jī)，提供了一個(gè)符合人機(jī)工程學(xué)的工作環(huán)境和完美的操作體驗(yàn)，帶線性導(dǎo)軌的冷卻水套有溫度顯示器，確保了最高的安全性。刀具長(zhǎng)度可以被精確的預(yù)調(diào)至0.02mm之內(nèi)，這樣備用刀具可以隨時(shí)裝上機(jī)床使用。智能線圈是可調(diào)的，輕輕一轉(zhuǎn)，你就可以根據(jù)刀柄的尺寸調(diào)整線圈的直徑和長(zhǎng)度。這種新系統(tǒng)淘汰了原先在更換時(shí)有破損風(fēng)險(xiǎn)的的互換式鐵質(zhì)止動(dòng)盤。得益于翰默的多項(xiàng)專利技術(shù)，其熱縮刀柄只有必須的部位才會(huì)被加熱，因此加熱和冷卻的速度就快多了。在冷卻的過程中，不同尺寸的冷卻水套縮短了冷卻時(shí)間，創(chuàng)造了一個(gè)平穩(wěn)，柔和和清潔的冷卻效果。冷卻水套安裝在線性軌道上，因此刀具的切削刃避免了與冷卻水套的碰撞。

      MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司

      MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司是德國航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍者，這家公司是低壓汽輪機(jī)，高壓壓縮機(jī)，汽輪機(jī)中心構(gòu)件和制造工藝及維修技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)頭羊。該公司及其國際搭檔在研發(fā)，制造和營(yíng)銷高科技零件領(lǐng)域扮演著重要的角色。

      在商用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的商業(yè)維護(hù)領(lǐng)域，該公司是排名前五的服務(wù)供應(yīng)商，這些活動(dòng)是MTU維修公司的業(yè)務(wù)。在軍用領(lǐng)域，MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司是德國國防軍幾乎所有發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)選工業(yè)供應(yīng)商。MTU運(yùn)行著覆蓋全球的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，該公司的總部在慕尼黑。在2014財(cái)年，該公司的員工人數(shù)為9,000余名，其公布的年銷售額為39億歐元。

      翰默的熱縮技術(shù)

      由于跳動(dòng)精度不足，側(cè)固式刀柄在現(xiàn)代高端銑削領(lǐng)域遭遇了瓶頸。在高速加工時(shí)，最細(xì)微的差異都會(huì)導(dǎo)致糟糕的結(jié)果，刀具和主軸會(huì)很快磨損，工件的表面質(zhì)量也會(huì)下降。而跳動(dòng)精度是熱縮刀柄的強(qiáng)項(xiàng)，其對(duì)稱的結(jié)構(gòu)確保了很高的跳動(dòng)精度。翰默的熱縮刀柄能夠保證在3倍刀具直徑的懸升長(zhǎng)度內(nèi)，跳動(dòng)精度在3um以下。

      剖開的帶安全鎖防拔出保護(hù)功能的熱縮刀柄：刀柄定位孔底部的定位銷，貼合著刀具柄部的螺旋槽，最終和高精度的熱縮刀柄的摩擦夾緊系統(tǒng)一起提供軸向鎖定的功能。圖片：翰默

      MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司使用翰默的安全鎖系統(tǒng)挑戰(zhàn)軍用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)TP400-D6的粗加工任務(wù)。MTU負(fù)責(zé)TP400-D6的中壓壓縮機(jī)，中壓汽輪機(jī)和中壓轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，并且在發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)中占有份額。另外，TP400-D6發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝生產(chǎn)也在慕尼黑的MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司。圖片：MT航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司

      關(guān)于翰默：

      HAIMER是德國一家中等規(guī)模的家族企業(yè)，建立于1977年,位于巴伐利亞州奧格斯堡附近的伊根豪森。我們?cè)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售高精密的創(chuàng)新產(chǎn)品，服務(wù)包括汽車、航空航天、能源、鐵路和一般機(jī)械加工業(yè)的金屬切削。我們除了提供各種規(guī)格接口和長(zhǎng)度的刀柄產(chǎn)品，熱縮機(jī)和動(dòng)平衡機(jī)，以及3D量表，還提供整硬刀具和砂輪軸產(chǎn)品。

       HAIMER公司在全球擁有500多名員工，其中350名工作在位于伊根豪森的工廠。這個(gè)工廠擁有最先進(jìn)的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線。經(jīng)驗(yàn)豐富高素質(zhì)的員工保證了“HAIMER制造”的高品質(zhì)。

       作為積極倡導(dǎo)學(xué)徒制的公司，我們有大約40名學(xué)徒，他們很多會(huì)被正式錄用，這不僅確保翰默在未來能夠擁有更多高技術(shù)員工，能夠?yàn)樯鐣?huì)培養(yǎng)更多的年輕人，而且能夠確保未來德國制造業(yè)的地位。

       作為刀具夾持領(lǐng)域歐洲市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們擁有每天提供2000只刀柄的生產(chǎn)能力。我們非常重視產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為此我們每年投資產(chǎn)值的8~10%用于研發(fā)工作。我們每天都希望做的更好，這一切都源自我們的經(jīng)營(yíng)理念：以質(zhì)取勝。