瓦爾特公司：創新與現代化生產
2019-3-27 來源：瓦爾特 作者：-
德國百年 Engineering Kompetenz (優勢技術能力)
2019，瓦爾特公司已進入百年歷程， 100 年以來瓦爾特在金屬切削加工領域一直是創新的代名詞。這家精密刀具制造商值百年華誕之際繼續開拓其創新能力。瓦爾特每年將超過 2500 種標準刀具系列的新產品推向市場。所有賣出的產品中超過 35% 上市不到五年。
識別技術趨勢
在汽車行業和航空航天行業越來越多地使用高強度的高合金材料，這些材料使得部件的側壁更薄、重量更輕。高溫合金、鈦合金或鋁合金具有極佳的機械特性和耐熱特性，因此使用傳統刀具很難對其進行切削加工。此外客戶要求也在不斷變化：除了更高的生產效率，還要求在金屬切削加工中提高刀具使用壽命并降低生產成本。瓦爾特憑借各種創新應對來自市場的挑戰，100 年來，創新一直都是瓦爾特企業文化的基礎：“我們不斷努力研發精密刀具、工藝和數字化解決方案。我們的目標是為客戶創造明顯的附加值”，瓦爾特產品經理 Michael Fink 說道。
切削材料開發：金屬切削加工中的巨大潛力
瓦爾特為各種產品領域構建了規模龐大的現代化研發部門。20 多位員工致力于切削材料涂層和后處理技術趨勢和創新解決方案的研究。瓦爾特在 2001 年將首款雙色涂層的 Tiger•tec® (老虎) 可轉位刀片推向了市場，并由此為客戶大幅提高了生產效率。2017 年，瓦爾特在刀具創新和性能方面取得了又一次飛躍：Tiger•tec® Gold (金虎) 刀片材料為新一代可轉位刀片奠定了基石。它采用 CVD 化學涂層和耐磨性極高的 TiAlN 涂層。全新涂層采用自主開發的超低壓工藝 (ULP/CVD) 來減少典型磨損情況，比如摩擦、變形、梳狀熱裂紋和氧化作用。客戶可以從明顯提高的刀具使用壽命、工藝可靠性以及生產效率中獲益。
瓦爾特的 Engineering Kompetenz (優勢技術能力)
在生產基地的現代化設備上制造精密刀具。只要有可能和有意義，瓦爾特就在自己的工廠中形成工藝和流程能力?，F代化工廠位于明辛根。在那里制造硬質合金可轉位刀片，金屬粉末被沖壓、燒結、磨削和倒圓。高度復雜的涂層 (CVD/PVD) 過程也由瓦爾特自己完成。所有生產過程都以高質量和高生產效率為目標而設計，原材料的可持續使用和環境的可持續發展也是規劃中的重要方面。瓦爾特由此將成為切削刀具制造領域能夠滿足自身高要求的創新推動者。在數字化轉型過程中，瓦爾特在切削加工工業中占據風向標的地位。2016 年，在圖賓根的廠址上一座未來工廠拔地而起：瓦爾特能效中心。在 5000 平米的面積上配備了最先進的加工和通訊設備，瓦爾特在真實的生產條件下研發和測試各個流程和工藝。從規劃到成品的整個工藝流程數字聯網。
瓦爾特明辛根工廠的生產
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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