解決螺紋加工挑戰
2019-5-24 來源：于多馬普拉米特 作者：-
螺紋加工是要求最苛刻，最容易出問題的加工應用之一。
多馬的螺紋加工產品經理約翰·柏丁。
螺紋通常在制造過程的最后階段進行加工，所以確保安全并正確完成加工工藝就是操作員的職責所在。螺紋質量和公差應保持不變，以確刀具使用壽命達到最大且不會失效。
多馬藍圈絲錐
多馬的螺紋加工產品經理約翰·柏丁回答了有關螺紋加工產品、工程師面臨的主要挑戰以及終端用戶選型等多個問題。
絲錐設計有哪些不同？
約翰·柏丁：“絲錐設計有幾種，其中最常用的是直槽絲錐。這種設計適用于大多數材料，特別是鋼和鑄鐵的盲孔或通孔螺紋的加工。我推薦使用螺尖絲錐攻絲，這種絲錐具有相當淺的直刀槽，其設計利于把切屑向前推。”
“此外，螺旋槽絲錐可以將切屑沿著螺旋槽向后排出孔外，遠離工件材料，因此主要用于盲孔攻絲。在我們的螺紋加工產品中，還有一些不太常見但非常重要的產品，包括擠壓絲錐和螺紋銑刀。”
廣受歡迎的“鯊魚線”特殊材料絲錐
你提供的絲錐使用哪些不同的基體材料？
約翰·柏?。?ldquo;我們的高速鋼（HSS）絲錐和板牙廣泛支持各種手用或機器的通用應用。常見的絲錐槽型設計有直槽、螺尖和螺旋槽。”
“此外，我們廣受歡迎的“鯊魚線”特殊材質絲錐是由粉末冶金鈷鋼（高速鋼（HSS）-E-PM）制成的。該產品為不銹鋼、鋼、鑄鐵和有色金屬材料的高性能螺紋加工提供了優化的槽型。”
“硬質合金絲錐在加工硬度高達HRC 63的硬質材料和耐磨材料時能提供最高的生產率。其高效而穩定的設計意味著很低的絲錐斷裂風險和最佳的工藝安全性。工具設計有多種類型，包括直槽、螺旋槽和擠壓，在加工短切屑材料時，內冷設計可達到最佳排屑效果。
擠壓絲錐通過部件材料的變形產生螺紋
什么是擠壓絲錐？
約翰·柏丁：“擠壓絲錐是通過零件材料的塑性變形而不是傳統的切削作用來產生螺紋的。這意味著不產生切屑，由此產生的螺紋更牢固。這種絲錐也被稱為輥形或無槽絲錐，該工具可在大多數材料上加工盲孔和通孔，包括高達1200 N/mm²的鋼材。這使得它們適應性非常廣泛。”
“擠壓絲錐的主要優點之一是其高度穩定的設計，這意味著斷裂風險更小，尺寸精度更高。在對可靠性要求很高的應用中，這一點至關重要。”
“倒錐設計決定了螺紋的深度和加工類型。帶C型倒錐的標準成型絲錐適用于3xD以下的半底部加工。E型倒錐的導程是螺距乘以1.5-2毫米，適用于加工全底。”
“內冷，徑向內冷和油槽進一步支持擠壓絲錐的刀具壽命和工藝安全。潤滑劑被精確地輸送到切削力最大的位置。”
螺紋銑刀在數控機床上提供高精度、大直徑的螺紋選擇
為什么螺紋銑刀屬于絲錐系列的一部分？
約翰·柏丁：“螺紋銑刀被歸類到絲錐中，是因為它們在CNC機床上提供了高精度、大直徑螺紋選擇。多馬的產品包括M、MF、UNC、UNF、G和NPT螺紋。”
“所有螺紋銑刀都具備高水平的安全性、穩定性和表面光潔度。通用性極強，同一刀具可用于幾乎所有工件材料，包括淬火鋼、不銹鋼和難加工合金。”
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