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新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝的改進(jìn)措施

2021-3-10 來源：焦作技師學(xué)院作者：李新鋒

摘要：在數(shù)控機(jī)械加工中，進(jìn)刀工藝對最終加工精度存在直接的影響。分析新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀，提出切實(shí)可行的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：新型數(shù)控；機(jī)械加工；進(jìn)刀工藝；改進(jìn)

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)識(shí)和重視，采取先進(jìn)控制技術(shù)可以促進(jìn)機(jī)械加工作業(yè)質(zhì)量的提升和發(fā)展，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高制造業(yè)水平。機(jī)械加工采用數(shù)控技，可以達(dá)到數(shù)字化控制的效果，刀具工作具體狀況能夠在終端程序界面中直接反映出來。

利用系統(tǒng)編碼和轉(zhuǎn)碼方面等的操作，通過各種數(shù)據(jù)的整合與應(yīng)用，按照加工要求給設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的指令，使得加工零件按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。在數(shù)控機(jī)械加工中，需要深入研究新型數(shù)控機(jī)械加工環(huán)節(jié)中進(jìn)刀工藝存在的問題和改進(jìn)措施，以最大限度促進(jìn)加工精度的提升，提高加工技術(shù)水平。

1 、新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝存在的問題

1.1 刀片螺紋采用不科學(xué)

進(jìn)刀工藝的刀片螺紋結(jié)構(gòu)與機(jī)械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設(shè)計(jì)或者選擇不合理，都會(huì)直接造成加工效率下降，影響最終的切割精度；因此刀片螺紋結(jié)構(gòu)的選擇和改進(jìn)，是現(xiàn)代新型數(shù)控機(jī)械加工中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前在進(jìn)行新型數(shù)控機(jī)械加工時(shí)，刀片螺紋結(jié)構(gòu)很多情況下依然使用傳統(tǒng)的刀片結(jié)構(gòu)，而沒有選擇世界上技術(shù)最為先進(jìn)的刀片螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致機(jī)械加工工藝水平依然與世界先進(jìn)水平有很大的差異。

針對該問題，應(yīng)該積極改進(jìn)和完善新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)刀工藝，從而可以更好地促進(jìn)機(jī)械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。

1.2 進(jìn)刀工藝的運(yùn)行方式落后

目前數(shù)控機(jī)械加工領(lǐng)域中進(jìn)刀工藝的運(yùn)行方式比較落后，進(jìn)刀工藝具體實(shí)施技術(shù)還是應(yīng)用傳統(tǒng)的切割形式，進(jìn)刀工藝研究也相對落后。因此，要想促進(jìn)我國數(shù)控機(jī)械加工精度的提升，應(yīng)該改進(jìn)和完善進(jìn)刀工藝。同時(shí)在具體的應(yīng)用中，要選擇世界上先進(jìn)的進(jìn)刀工藝

，這樣可以確保加工不會(huì)受到外部環(huán)境的干擾與影響，對于人員素質(zhì)的提升也有比較大的幫助，能夠促進(jìn)整體經(jīng)濟(jì)效益的提升[2]。

2 、新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝的改進(jìn)措施

2.1 加大對刀片螺紋的研究

對目前數(shù)控機(jī)械加工工藝的改進(jìn)，首先要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床中刀片螺紋結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和完善。加強(qiáng)對刀片螺紋結(jié)構(gòu)的研究，提升人員的專業(yè)素質(zhì)水平，積極學(xué)習(xí)世界先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)目前我國數(shù)控機(jī)械加工中進(jìn)刀工藝所存在的缺陷和問題實(shí)施改進(jìn)和完善，讓我國機(jī)械加

工刀片螺紋的總體水平達(dá)到世界先進(jìn)水平[3]。

在進(jìn)行刀片螺紋結(jié)構(gòu)的研究中，應(yīng)該確保滿足進(jìn)刀切割與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，對螺紋結(jié)構(gòu)、切割方向和力度進(jìn)行全面控制，提高刀片螺紋結(jié)構(gòu)的特性和標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足新型數(shù)控機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.2 應(yīng)用信息化技術(shù)進(jìn)行進(jìn)刀工藝的改進(jìn)

對進(jìn)刀工藝的運(yùn)行模式的改進(jìn)，具體就是應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)來進(jìn)行改進(jìn)和完善。數(shù)控機(jī)械加工中要采用先進(jìn)理念和先進(jìn)技術(shù)，充分發(fā)揮出信息技術(shù)的作用，有效促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工工藝和進(jìn)刀工藝的提升。機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)和人員都投入了很大的資金和精力來改進(jìn)和提高進(jìn)刀工藝，正在向著世界先進(jìn)水平努力，以期帶動(dòng)我國機(jī)械制造領(lǐng)域的全面發(fā)展和進(jìn)步。

2.3 對粗加工進(jìn)刀工藝進(jìn)行全面的改進(jìn)

對新型數(shù)控機(jī)械加工工藝的改進(jìn)，要對粗加工走刀路線進(jìn)行分析，然后掌握和了解進(jìn)刀工藝流程，實(shí)施必要的改進(jìn)處理。對于交替進(jìn)刀方式在機(jī)械加工中有著非常大的優(yōu)勢，螺紋結(jié)構(gòu)可以按照設(shè)定的 Z軸方向來前進(jìn)，分層進(jìn)刀則是按照 X 軸方向來前進(jìn)，每次分層進(jìn)刀深度應(yīng)嚴(yán)格控制好，通常設(shè)定在 0.9mm。同時(shí)要將其他形式的進(jìn)刀方式選擇使用的中心線作為控制方式，還應(yīng)該通過偏移進(jìn)刀方式來進(jìn)行改進(jìn)和完善。

3 、新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝優(yōu)化后的效果

數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝優(yōu)化之后，切削進(jìn)刀速度會(huì)相應(yīng)提高，能夠?qū)崿F(xiàn)高速進(jìn)刀，提高切削的效率，具體可以得到如下幾方面效果。

（1）切削速度有效提升，通過選擇小的切削深度與厚度，能夠有效避免切削力過大的情況，從而可以防止對脆性、厚度較小的加工零件產(chǎn)生過大的傷害，避免產(chǎn)生安全事故。

（2）數(shù)控機(jī)械加工的切削速度得到很大的提升，效率提升。

（3）數(shù)控機(jī)械加工作業(yè)的切削加工階段極易產(chǎn)生較大熱量，切削所產(chǎn)生的大量碎屑不能及時(shí)排出去，導(dǎo)致切削部件的熱量比較大。而通過優(yōu)化進(jìn)刀工藝提高切削速度，能快速地將熱量帶出去，提升加工的效果和質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重變形。

（4）通過新型數(shù)控機(jī)械進(jìn)刀工藝的優(yōu)化，可以適當(dāng)降低切削工作效率，避免在加工中產(chǎn)生過大的振動(dòng)反應(yīng)，從而可以降低零件加工表面粗糙度，提高零件表面的質(zhì)量。

4 、結(jié)語

在新型數(shù)控機(jī)械加工環(huán)節(jié)，進(jìn)刀工藝對零部件加工質(zhì)量的影響是最為直接的，因此應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)刀工藝中存在的問題和不足，并且采取必要的改進(jìn)措施，對刀片螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究和分析，積極應(yīng)用先進(jìn)信息化技術(shù)，改進(jìn)和完善進(jìn)刀工藝，從而促進(jìn)數(shù)控機(jī)械加工水平的提升。

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