叮！您有一份來自珞石機器人的解決方案待查收
2020-10-28 來源：-- 作者：-
隨著汽車工業的發展，汽車熱系統在汽車配件領域的地位越來越重要。在汽車熱系統生產中，汽車空調使用的冷凝器、暖風芯體、蒸發器等主要由管片、翅片等組成，由于生產節拍要求高，工藝復雜，或種類多等多方面原因，不易實現可靠的全自動生產，一般采用人工或半自動方式生產。這種生產方式工人的勞動強度大，生產效率低，產品質量不穩定。對于自動化水平較高的汽車行業來說，這樣的效率無法匹配整車生產的速度。
經過在汽車熱系統領域的深耕探索，珞石機器人與全球頂級tier1汽車零部件供應商法雷奧展開密切合作，實現了全自動管片堆垛、全自動機芯組裝、集液管咬邊鉚接、自動涂釬焊膏等多項熱系統自動化解決方案的廣泛應用。
01、管片堆垛
在汽車熱系統生產中，最常見的是散熱器、冷凝器等鋁機芯的加工，其組成機芯的管片主要由制管機生成，生成后需要上料到下一個工序，在此過程中需進行管片的堆垛。
▲全自動管片堆垛
珞石管片全自動處理方案能夠高效完成管片自動收集和有序堆垛。可以兼容115mm-1000mm的扁管長度，最高支持300片/分鐘的扁管輸出速度，并且可以一鍵自動換型。從一名操作工看守一臺制管機，升級為一名操作工維護至少3臺設備，大大提高生產效率。
02、管片噴釬后堆垛
管片從制管機里生產出來后需要對其噴釬，在噴釬完成后需要對管片收集碼垛并裝箱。
▲DFD管片自動收集堆垛
珞石DFD管片自動收集堆垛和裝箱方案兼容長度200-350mm的管片，能夠一建自動換型，且對管片質量無損傷。并且支持最大0.188 秒/件的DFD生產速度，從兩名操作工看守一臺DFD進行收料，升級為一名操作工維護3臺DFD設備。
03、機芯組裝
在機芯組裝工序中，根據機芯的不同型號，需要對管片和翅片進行組裝。
▲全自動機芯組裝
珞石全自動機芯組裝設備連接制管機及翅片機，自動完成管片自動翻轉及管翅片交叉組裝，實現15s一個機芯的高效生產，并自動將成品機芯搬運至下道工序。操作人員由4人降為2人，不僅提升生產效率，還有效解放人工，節省用工成本。
04、機芯釬焊
在機芯釬焊流程中，有時需要補涂釬焊膏，此工序要求沿著一定軌跡精確涂上去，并在涂焊膏后進行堆垛進爐以提高產能。
▲自動涂釬焊膏
珞石自動涂釬焊膏方案，連接噴淋爐和釬焊爐，兼容十多種機芯型號，傳感器可自動識別不同機芯以切換相應工藝，高效完成機芯的涂焊膏及碼垛功能，并等間距釋放進入釬焊爐。焊膏流量穩定可靠，利于提高產品一致性。
05、集液管組裝
集液管是空調冷凝器中的主要組件，生產加工時需要對其主板、蓋板、隔片、干燥筒、定位塊等零件進行鉚接。
▲集液管壓邊鉚接
珞石集液管咬邊鉚接設備可自動完成鉚接工作，生產節拍能夠控制在40s以內，鉚接間隙小于0.1mm，安全高效。每臺設備主體能夠擴充至少20種工裝，對應20種產品，兼容90-600mm不同長度的集液管生產，適應多種類的生產需求，在確保效率與品質的同時兼顧設備柔性。
06、機芯自動化產線
通過一系列自動化機構及線體，實現機芯入爐前間距調節，釬焊爐上料，氦檢上下料，假機芯回流，以及單元間的傳送帶。
▲氦檢上下料自動化
全新設計的工廠布局圖，為將來的潛在自動化改造預留空間。產線可以實現最高3.5s加工一個機芯，17.5s完成一個料盤的機芯的生產，保證產品一致性，并且能夠節省多達10名人工，減輕用工成本。
在汽車熱系統的自動化生產中，珞石高精高速的六軸工業機器人，能夠保證穩定生產。而柔性抓手設計，可以模仿人手上下料更好的保護工件，實現表面的零磨損。同時，珞石機器人高集成度的模塊化設計，靈活的設備配置，極高的性價比，讓生產更加柔性。
珞石機器人已與汽車零部件行業的頭部企業展開廣泛合作并擁有豐富的應用案例。未來，珞石機器人將持續深耕汽車零部件制造領域，力爭為更多汽車行業廠商提供機器人產品及全面的自動化解決方案，促進自動化升級，助其生產再上新臺階。
關于珞石
珞石（ROKAE），致力于新一代柔性機器人、輕型工業機器人及高端智能裝備的技術研發與開拓創新，業務涵蓋汽車零部件、3C電子、精密加工、醫療、科研等垂直領域，幫助企業持續提高生產效率、改善產品質量、提升安全水平，推動產業升級。公司總部及研發中心位于北京，在國內擁有華北、華東、華南三大區域公司，業務遍布德、法、俄、日、韓等全球十余國。
（來源：珞石機器人）
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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