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　   　我國機床行業(yè)企業(yè)在80年代就邁動了信息化的步伐，至今已有20多年的歷史，促進了機床制造業(yè)的發(fā)展，取得了一定的成績，但是從整體來說，與信息化促進工業(yè)化的要求還相差甚遠。“信息孤島”問題仍然比較嚴重，資源共享下，投入產(chǎn)出并不理想。但是做為機床制造的每一個企業(yè)來說，并沒有放慢信息化的腳步，在信息化的道路上一直摸索著。
　　
 
      記者采訪了長春眾鑫機床制造廠信息中心主任，他表示：“我們的信息化上線每一項工作必須細化，明確責任，主要分五個步驟具體實施，第一，PDM設計數(shù)據(jù)管理、CAPP（計算機輔助工藝過程設計）標準本實施。第二，要實現(xiàn)設計過程管理，相關的更改管理。在設計中更改很頻繁，這個過程實施主要是PDM管理數(shù)據(jù)、版本管理得到控制。使所管理產(chǎn)品數(shù)字圖紙真實、可信、并且能夠為其他部門所使用。第三，工藝分工，材料定額，裝備流程圖實施。第四，產(chǎn)品配置和變形設計。這塊我們公司實施難度很大，現(xiàn)在進一步在改善。第五，和目前設施的ERP系統(tǒng)集成。”
 
　   　實施成為重點，那么整合將是重中之重，這方面就體現(xiàn)在整個平臺提供的完善數(shù)字檢查，包括完整性、關聯(lián)性、準確性三個文本分析檢查，最后涉及到和ERP的集成，該集成是現(xiàn)在CAPP中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，通過這個集成界面向ERP進行數(shù)字傳送，系統(tǒng)的整合必須首先解決數(shù)據(jù)共享，機床制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù)，尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)更為重要，否則將成為ERP實施中的障礙。所以應用好PDM系統(tǒng)解決CAD和CAPP與ERP的整合，在此基礎上實施ERP就有了保障。如果企業(yè)只注重ERP的實施，那么企業(yè)實施信息化不理想的狀況將再次出現(xiàn)。
 
　   　在此提出的整合，不僅僅是系統(tǒng)的整合，還涉及到信息技術(shù)與先進制造技術(shù)的整合。信息技術(shù)附有創(chuàng)新性、滲透性、帶動型以及倍增性，但是它卻取代不了在制造中的各項專業(yè)技術(shù)。現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展已有多年積累的經(jīng)驗，而且還在不斷更新、進步，所以要使信息技術(shù)在制造業(yè)發(fā)揮作用，就必須與制造技術(shù)相結(jié)合。必須走信息技術(shù)與先進的制造技術(shù)、管理技術(shù)相結(jié)合的路線。
  

    文自：中國工業(yè)新聞網(wǎng) 呂錦岡