摘 要:近些年,伴隨著國(guó)內(nèi)、外數(shù)控系統(tǒng)的不斷更新,機(jī)床的性能和安全措施得到了很大的提升,比如安全退刀這一功能。但是原有的老式機(jī)床沒(méi)有數(shù)控系統(tǒng)的就很難做到這一個(gè)安全措施。以深孔鉆鏜床為例,通過(guò)對(duì) 6RA70 系列全數(shù)字直流調(diào)速裝置和數(shù)字量輸入模塊SM331 深刻了解,對(duì)其硬件及軟件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)機(jī)床安全退刀功能。從而降低刀片損壞率、提高產(chǎn)品的成品率。
關(guān)鍵詞:安全退刀;硬件連接;軟件編程;成品率
1 、原因分析
中國(guó)一重軋電分廠 18 米深孔鉆車(chē)床是我廠重點(diǎn)設(shè)備及核電加工設(shè)備。當(dāng)機(jī)床加工活件時(shí),會(huì)因?yàn)榍行剂窟^(guò)大、切屑刀片磨損嚴(yán)重、深孔鉆鏜桿內(nèi)的鐵屑沒(méi)有及時(shí)清理出來(lái),導(dǎo)致機(jī)床悶刀、刀具干壞,甚至活件加工不合格、影響機(jī)床精度,造成設(shè)備加工精度降低、部件損壞,因此設(shè)計(jì)機(jī)床安全退刀功能。
2 、理論依據(jù)
根據(jù)原因分析設(shè)計(jì)安全退刀功能,機(jī)床鉆桿旋轉(zhuǎn)由 6RA70 系列的全數(shù)字直流調(diào)速裝置 (6RA7075-6DV62-0) 帶有 CUD1 主板(6RY1703-0AA01) 控制,使用該主板模擬量輸出端子 14/15 或16/17 進(jìn)行輸出轉(zhuǎn)矩電壓,通過(guò)對(duì)模擬量輸入模塊 SM331-AI8*12(6ES7331-7KB02-0AB0)進(jìn)行硬件組態(tài),將采集模擬量(轉(zhuǎn)矩電壓)信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量輸入信號(hào)。通過(guò) PLC 程序?qū)⑥D(zhuǎn)換的數(shù)字量(MW1)和我們實(shí)驗(yàn)測(cè)量出來(lái)的數(shù)字量組(MW0)進(jìn)行比較,如果前者比后者大將執(zhí)行鉆桿箱向后運(yùn)行程序,從而使機(jī)床安全退刀。
3 、方案設(shè)計(jì)及設(shè)施
3.1 硬件連接、功能設(shè)置及 SM331 模塊的硬件配置
3.1.1 硬件連接:將 6RA70 系統(tǒng) CUD1 主板的模擬量輸出端子16、端子 17 分別與 SM331 的 0、1 通道連接。
3.1.2 6RA70 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置:對(duì) 6RA70 系統(tǒng) CUD1 主板的模擬量輸出管腳 16 和管腳 17 進(jìn)行設(shè)置:P755 (在模擬量輸出 2 的輸出值的源)=K042(實(shí)際轉(zhuǎn)矩值)、P756(在模擬量輸出 2 信號(hào)接入的方式)=1(接入信號(hào)的絕對(duì)值)、P758=10、P759(模擬量輸出 2 的偏置)=0。
3.1.3 SM331 模塊量程卡設(shè)置:SM331 模塊具有四個(gè)量程卡(每個(gè)通道組都有一個(gè)量程卡),每個(gè)量程卡都可以插到四個(gè)不同位置(A、B、C、D),這些位置將指定連接到各個(gè)通道組的傳感器,將量程卡的位置設(shè)置為 B。備注:位置 A(熱電偶 / 電阻測(cè)量)、位置 B(電壓)、位置 C(電流 4 線制傳感器)、位置 D(電流 2 線制傳感器)。
3.1.4 PLC SM331 硬件配置(原有的程序上添加硬件)
3.1.4.1 點(diǎn)開(kāi) IM153-1\ 再點(diǎn)開(kāi) AI-300\ 選中 SM331 AI8*12BIT模塊,并將其拖入左下面的第 10 槽中,一個(gè) AI 模塊組態(tài)完畢。
3.1.4.2 雙擊模擬量輸入模塊,彈出模塊屬性畫(huà)面,點(diǎn)擊輸入欄,為每個(gè)通道定義信號(hào)類(lèi)型,將 0-1 通道定義為電壓信號(hào),其他通道不參與硬件連接可以定義為其他信號(hào),點(diǎn)擊 OK,完成 AI 模塊組態(tài)。系統(tǒng)將為每個(gè)通道定義地址,該處第一通道是 PIW352、PIW354...。最后點(diǎn)擊“保存”,Save and Complice,存盤(pán)并編譯硬件組態(tài),完成硬件組態(tài)工作。
3.2 軟件編程將 DB 點(diǎn)顯示的數(shù)值和實(shí)際設(shè)置的值進(jìn)行比較,如果轉(zhuǎn)矩超過(guò)設(shè)定的轉(zhuǎn)矩,將會(huì)執(zhí)行推刀程序,具體程序如圖 1、圖 2。
圖1
圖2
3.3 參數(shù)表的設(shè)定
通過(guò)實(shí)踐論證得出深孔活件主要兩種料(30B、40A),不同料的硬度不同對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)矩不同,從而通過(guò)選擇旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān) A、B 的位置來(lái)設(shè)置 MW0 的參數(shù)。根據(jù)實(shí)踐得出 30B 材質(zhì)的鋼 (硬度在 HRC35 左右)MW0 賦值 W#16#498,選擇旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān) A。40A 材質(zhì)的鋼(硬度在HRC54 左右)MW0 賦值 W#16#757,選擇旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān) B。
4 、改造前后效果對(duì)比
4.1 通過(guò)改造后 5 個(gè)月效果對(duì)比,刀片損壞量由 70 塊 / 月降到30 塊 / 月,節(jié)省刀具費(fèi)用 1.1 萬(wàn)元 / 月。
4.2 避免活件加工最后一道車(chē)削工序出現(xiàn)悶刀現(xiàn)象,導(dǎo)致活件無(wú)法達(dá)到最終工藝標(biāo)準(zhǔn)的事故 2 起,減少損失近 90 萬(wàn)元。
結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)對(duì)深孔鉆鏜床安全退刀的設(shè)計(jì)及改造,運(yùn)行效果良好。大大的降低刀片損壞率、提高產(chǎn)品的成品率和機(jī)床的安全性能。
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