回首過往埃馬克集團迎接挑戰,前途一片光明
2014-3-4 來源:數控機床市場網 作者:
曾經,地圖上的白色區域驅使人類向未知的世界發起了大膽的探索,而當人類踏遍地球上的每一寸土地之后,又開始向宇宙展開了探索。為此,在技術前沿的工程師們也將研發的技術目標越定越遠。20世紀以來,機動交通工具在全球飛速發展,汽車、火車與飛機在技術革新方面可以說是日新月異,且從沒停止過在此領域內創新的腳步。而在2500年前,古希臘哲學家赫拉克利特就提出“唯一不變的就是變化”這一觀點。特別是在新千年的第一個十年里,技術變革比以往任何一個時代都要徹底,都要迅速。例如,網絡與智能手機在徹底改變人類交流方式的同時,也因其發展速度太快,致使很多人無法馬上適應這種變化。這極好地證明了現在技術變化的速度之快以及其影響之深遠。在過去的幾年里,我們目睹了一些大公司的迅速消亡,他們失敗的原因很大程度上在于其未能緊跟時代潮流,在技術上沒有做到不斷創新和超越。而與此同時,又有許多超級公司在十年以前還未成立,現在卻風光無限。而且這種革命性的變化不僅僅發生在消費品行業,資本生產行業同樣充滿了人類的創造力。
新技術推動發展
如今新技術對生產力的推動作用,在20年前是無法想象的。例如人類的創新能力極大地推動了乘用車發動機的進步就是很好的佐證。百年來,雖然發動機的實際工作原理并未變化,但當我們將1914年與2014年的汽油發動機進行比較時,就會發現其效率的天壤之別。而這正是通過采用新的生產技術實現的,例如激光焊接技術。

圖1:激光焊接差速器殼體和錐齒輪使整體零件重量減少約1.2千克。
如在差速器殼體奇妙的“輕量化結構”生產中。現代激光焊接技術以焊接點替換螺釘,將差速器殼體和錐齒輪連接,在降低原料成本的同時,使整體零部件重量減少了約1.2千克。埃馬克ELC激光焊接機床采用固態激光技術,與二氧化碳激光器相比可明顯提高生產效率。


圖2:埃馬克PO 900 BF整體葉盤加工,采用PECM(精密電化學加工)技術。
但是,并不僅僅只有乘用車零部件適用于輕量化結構這一概念。近年來,空中交通流量的增加以及航空公司之間日趨激烈的競爭壓力要求飛機制造商必須盡快做出應對之策。可以說對飛機發動機效率需求的提高極大地促進了發動機制造技術的發展。雖然更新、更輕的高強度合金可用于生產制造高性能的渦輪,但是也引發了傳統加工方法無法解決的問題。因為加工高強度工件時刀具的磨損非常嚴重,直接影響生產的效率、質量和成本,而埃馬克ECM機床提供的解決方案可有效解決這一問題,不僅可提高生產率,且與傳統加工方法相比更是實現了真正質的飛躍。PECM(精密電化學加工)機床加工渦輪零部件采用剝離金屬離子的方法,加工時以工件作為正極(陽極),刀具作為負極(陰極),工件與刀具之間的空隙用電解液沖洗。一旦施加電壓,工件表面的金屬就會以金屬離子的形態溶解在電解液中并被沖走。其工藝效果非常驚人,因整個過程中工件與刀具均無機械負荷,所以不會出現刀具磨損問題。此外,PECM技術操作不會產生熱變形也無需為處理殘渣操心,因此無任何后續工作需要處理。

圖3:VA 700 T——用于制造裝配式凸輪軸的熱套機床。當上一個凸輪被熱套時,下一個已經在預熱。通過配置不同數量的預熱裝置能使該機床適應不同的產量。
更頻繁的移動改變了整個世界
如上所述,人類更頻繁的移動對全球工業生產的影響不僅僅局限于乘用車市場。據麥肯錫公司預測,中國乘用車年銷量將在2020年達到2千萬輛,而重型貨車銷量也在穩步增長。特別是隨著物流運輸的全球化和國際化,重型貨車的年銷量即使達到一百萬輛,也是在意料之中。因此,為了應對這一發展,物流業與運輸業必須采取相應的措施以確保貨運能力的提升。我們會發現現在重型貨車在生產過程中時刻都在關注能源優化,而物流公司的關注目標是如何減少二氧化碳排放以及如何降低運營成本。在運輸和物流領域,為了有效節約成本和能源,必須采用新的技術優化設計以轉變生產方式從而取代傳統的零部件。埃馬克的熱套技術和感應淬火技術就很好地向我們展示了現代發動機生產的變化。例如在重型貨車發動機的生產中,整體式凸輪軸被裝配式凸輪軸取代,軸與凸輪分開加工,采用熱套工藝組裝為成品組件。傳統裝配方法的摩擦和應力,使軸容易變形,因此還需要下游的加工操作程序;而使用埃馬克熱套技術加工凸輪軸,精密準確,無需后續加工步驟,可直接使用。

圖4:完整的凸輪軸裝配,將機器人與特殊的夾緊技術完美結合能實現熱套誤差小于15微米。
埃馬克集團亦提供領先的技術,以滿足未來變速器部件的生產需求。2013年埃馬克集團收購感應淬火技術專家eldec公司,憑借其MIND感應淬火機床,能根據客戶對工件尺寸、硬度和生產要求提供量身定制解決方案。此款機床的高度精密性可確保零件的高品質和高質量,能滿足各行業領域內的生產需求。憑借其擁有的多項領先于世界的高新技術,埃馬克不僅做好了迎接未來的挑戰,而且還將努力創造未來。埃馬克現在的創新生產技術完全可為各行業提供解決方案,滿足您未來的生產需求。

1.主機床 2.感應電源 3.工具/感應器 4.冷卻系統
圖5:無論是自動上料、半自動上料還是作為生產線的組成部件,MIND系統的模塊化設計均能滿足各種生產環境要求。

圖6:傳動小錐齒輪的加工僅需14秒 ——從淬火到倒角。
關于埃馬克
逆向思維的創新加工技術創立了埃馬克公司的行業領先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具,首次推出構思巧妙的倒置式車床,大獲成功。此后,埃馬克公司再接再厲,又研發出了新的倒置式多功能生產中心。如今,埃馬克已名符其實成為世界上倒置式機床舉足輕重的制造商。
埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市,傳統悠久,機床制造經驗豐富。其工藝技術全面而完善,能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產系統。不管是車床,還是磨床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心——埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產方案。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表,或進行資訊合作,歡迎聯系本網編輯部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
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