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      在等離子切割過程中，最常見、最基本的問題就是易損件壽命短。這個問題不僅增加了廠家的易損件成本，還會增加更換易損件及解決相關(guān)問題造成的時間成本。大部分廠家記錄消耗件的壽命是基于穿孔次數(shù)、起弧時間或加工板材的數(shù)量。如果不能很好地了解及使用易損件，消耗件的壽命就會大大縮短。
 

     對于易損件而言，電極和噴嘴是很容易損耗的，它們的損耗會導(dǎo)致切割品質(zhì)降低、穿孔失敗，或在切割途中突然斷弧。電極接的是來自電源的負(fù)極直流電，本體由銅構(gòu)成，頭部含有放射性元素鉿或鎢，在高熔點的情況下，起到起弧的作用。這些放射性元素會在等離子弧的高溫高速下慢慢消耗，在電極的端部形成一個凹坑（每一次損耗只相當(dāng)于幾千份之一英寸）。當(dāng)端部凹的太深，起弧就只能依靠銅的本體來完成。當(dāng)電極不能點火并產(chǎn)生弧束時，就證明電極已經(jīng)損耗完，需要更換新的了。噴嘴用來聚集等離子弧束。噴嘴里的孔是相當(dāng)圓的，且是同心的。孔的直徑、長度及其完整性，都會影響弧的形狀，進而影響切割質(zhì)量。由于等離子壁由渦流氣保護，等離子弧通過噴嘴時，不會碰到噴嘴壁。如果弧真的碰到噴嘴壁，將會融化部分金屬。噴嘴的損耗會在孔口形成很小的錐狀，或使孔徑擴大。噴嘴損耗造成的影響是：產(chǎn)生的弧不直，切割面不光潔。正常的消耗件的壽命對于空氣和氧等離子系統(tǒng)是1-2小時開弧時間及幾百次穿孔，有些系統(tǒng)一套耗材可達(dá)到1000次或以上穿孔。
 

     解決消耗件壽命問題的第一步是：徹底檢查消耗件，判斷能否繼續(xù)使用。考慮到現(xiàn)場實際情況，通常，我們都是目測判斷耗材的損耗情況，一般有三種可能情況：
 

     情況一：電極損耗、噴嘴損耗
 

     如果檢查耗材，發(fā)現(xiàn)電極和噴嘴都嚴(yán)重?fù)p耗了，這可能是電極導(dǎo)致的噴嘴損耗。因為電極產(chǎn)生的等離子弧經(jīng)過噴嘴，產(chǎn)生的熔融物會進入噴嘴，長期這樣，所有的消耗件都會損壞。如果電極的凹坑比較深，銅本體由于過熱，顏色會變成藍(lán)色或黑色，可能的原因是冷卻流動的速度過慢。嚴(yán)重情況下，電極端部會被熔化掉。
 

    檢查冷卻介質(zhì)的流動速率，檢查水冷割槍的冷卻流速是用一個水桶測試回到冷卻水箱。如果跟規(guī)格不一樣，則檢查水泵問題，水管有無扭結(jié)、漏水，過濾裝置有無堵塞或其它問題。氣冷割槍檢查氣體流動是否過慢。如果電極端面有小的麻點，而噴嘴的內(nèi)側(cè)也有損壞，就是氣流低的緣故。氣流低的情況下，弧線在噴嘴和電極之間無法控制。檢查割槍的氣流速率，最好的方式是用一個流量計（0-400cfh）和氣管放在割槍的出氣口，用系統(tǒng)進行測試。如果不行，快速檢查的方法是僅在等離子氣打開的時候，感受割槍出氣口的氣體流動，此時可以感覺到渦流氣體實際上是有吸力的。如果電極表面有黑色殘渣，檢查氣體純度。快速的方法是紙巾測試法：放一張干凈的紙巾在割槍下面，通過系統(tǒng)，割槍進行吹氣，在紙上應(yīng)該沒有水分或污染物。
 

    情況二：電極完好、噴嘴損耗
 

    如果電極幾乎是新的，而噴嘴是壞的，最有可能的原因是噴嘴出現(xiàn)雙弧線。如果等離子弧接觸到噴嘴，就會溶化噴嘴口的銅材料。噴嘴內(nèi)側(cè)的損壞（如溝槽或穿孔），表明等離子壓力過低，這樣等離子弧就能接觸到噴嘴。通過增壓裝置檢查氣路是否漏氣，可用肥皂水檢查所有裝置。噴嘴外部損壞經(jīng)常是割槍到切割工件的高度問題。首先，檢查穿孔高度，其高度應(yīng)該是切割高度的2倍，這樣才能避免飛濺的熔渣，穿孔太低是噴嘴損壞的第一原因。檢查適當(dāng)?shù)母顦尭叨瓤刂疲绻诖┛谆蚯懈顣r，割槍碰到板，噴嘴很快就會壞掉。如果噴嘴發(fā)熱、變成藍(lán)色或黑色，檢查保護氣路，保護氣路可幫助冷卻噴嘴，并保護割槍前端。
 

    情況三：電極損壞、噴嘴完好
 

    如果噴嘴是好的，電極有深的同心凹坑，等離子氣體流速可能太高。如果渦流氣太大，材料消耗就會越快。這將導(dǎo)致電極快速磨損，應(yīng)檢查等離子氣體流量。
 

    如果消耗件看起來是新的，而割槍不能起弧，新耗材可以起弧，問題就不是消耗件壽命問題，這是強制起弧。強制起弧，是由于等離子氣壓過大。通常，好電極和好噴嘴會因為起弧失敗而損壞，我們在割槍起弧的時候，會聽到噼啪聲。
 

    提高易損件的使用壽命，不僅可以節(jié)約成本，還能提高切割效率和切割質(zhì)量，為廠商提高盈利，正確的判斷和使用易損件將會帶來新的價值。
如何提高等離子切割耗材的使用壽命
 
 武漢華工激光工程有限責(zé)任公司
 
 
 
      在等離子切割過程中，最常見、最基本的問題就是易損件壽命短。這個問題不僅增加了廠家的易損件成本，還會增加更換易損件及解決相關(guān)問題造成的時間成本。大部分廠家記錄消耗件的壽命是基于穿孔次數(shù)、起弧時間或加工板材的數(shù)量。如果不能很好地了解及使用易損件，消耗件的壽命就會大大縮短。
 

     對于易損件而言，電極和噴嘴是很容易損耗的，它們的損耗會導(dǎo)致切割品質(zhì)降低、穿孔失敗，或在切割途中突然斷弧。電極接的是來自電源的負(fù)極直流電，本體由銅構(gòu)成，頭部含有放射性元素鉿或鎢，在高熔點的情況下，起到起弧的作用。這些放射性元素會在等離子弧的高溫高速下慢慢消耗，在電極的端部形成一個凹坑（每一次損耗只相當(dāng)于幾千份之一英寸）。當(dāng)端部凹的太深，起弧就只能依靠銅的本體來完成。當(dāng)電極不能點火并產(chǎn)生弧束時，就證明電極已經(jīng)損耗完，需要更換新的了。噴嘴用來聚集等離子弧束。噴嘴里的孔是相當(dāng)圓的，且是同心的。孔的直徑、長度及其完整性，都會影響弧的形狀，進而影響切割質(zhì)量。由于等離子壁由渦流氣保護，等離子弧通過噴嘴時，不會碰到噴嘴壁。如果弧真的碰到噴嘴壁，將會融化部分金屬。噴嘴的損耗會在孔口形成很小的錐狀，或使孔徑擴大。噴嘴損耗造成的影響是：產(chǎn)生的弧不直，切割面不光潔。正常的消耗件的壽命對于空氣和氧等離子系統(tǒng)是1-2小時開弧時間及幾百次穿孔，有些系統(tǒng)一套耗材可達(dá)到1000次或以上穿孔。
 

     解決消耗件壽命問題的第一步是：徹底檢查消耗件，判斷能否繼續(xù)使用。考慮到現(xiàn)場實際情況，通常，我們都是目測判斷耗材的損耗情況，一般有三種可能情況：
 

     情況一：電極損耗、噴嘴損耗
 

     如果檢查耗材，發(fā)現(xiàn)電極和噴嘴都嚴(yán)重?fù)p耗了，這可能是電極導(dǎo)致的噴嘴損耗。因為電極產(chǎn)生的等離子弧經(jīng)過噴嘴，產(chǎn)生的熔融物會進入噴嘴，長期這樣，所有的消耗件都會損壞。如果電極的凹坑比較深，銅本體由于過熱，顏色會變成藍(lán)色或黑色，可能的原因是冷卻流動的速度過慢。嚴(yán)重情況下，電極端部會被熔化掉。
 

    檢查冷卻介質(zhì)的流動速率，檢查水冷割槍的冷卻流速是用一個水桶測試回到冷卻水箱。如果跟規(guī)格不一樣，則檢查水泵問題，水管有無扭結(jié)、漏水，過濾裝置有無堵塞或其它問題。氣冷割槍檢查氣體流動是否過慢。如果電極端面有小的麻點，而噴嘴的內(nèi)側(cè)也有損壞，就是氣流低的緣故。氣流低的情況下，弧線在噴嘴和電極之間無法控制。檢查割槍的氣流速率，最好的方式是用一個流量計（0-400cfh）和氣管放在割槍的出氣口，用系統(tǒng)進行測試。如果不行，快速檢查的方法是僅在等離子氣打開的時候，感受割槍出氣口的氣體流動，此時可以感覺到渦流氣體實際上是有吸力的。如果電極表面有黑色殘渣，檢查氣體純度。快速的方法是紙巾測試法：放一張干凈的紙巾在割槍下面，通過系統(tǒng)，割槍進行吹氣，在紙上應(yīng)該沒有水分或污染物。
 

    情況二：電極完好、噴嘴損耗
 

    如果電極幾乎是新的，而噴嘴是壞的，最有可能的原因是噴嘴出現(xiàn)雙弧線。如果等離子弧接觸到噴嘴，就會溶化噴嘴口的銅材料。噴嘴內(nèi)側(cè)的損壞（如溝槽或穿孔），表明等離子壓力過低，這樣等離子弧就能接觸到噴嘴。通過增壓裝置檢查氣路是否漏氣，可用肥皂水檢查所有裝置。噴嘴外部損壞經(jīng)常是割槍到切割工件的高度問題。首先，檢查穿孔高度，其高度應(yīng)該是切割高度的2倍，這樣才能避免飛濺的熔渣，穿孔太低是噴嘴損壞的第一原因。檢查適當(dāng)?shù)母顦尭叨瓤刂疲绻诖┛谆蚯懈顣r，割槍碰到板，噴嘴很快就會壞掉。如果噴嘴發(fā)熱、變成藍(lán)色或黑色，檢查保護氣路，保護氣路可幫助冷卻噴嘴，并保護割槍前端。
 

    情況三：電極損壞、噴嘴完好
 

    如果噴嘴是好的，電極有深的同心凹坑，等離子氣體流速可能太高。如果渦流氣太大，材料消耗就會越快。這將導(dǎo)致電極快速磨損，應(yīng)檢查等離子氣體流量。
 

    如果消耗件看起來是新的，而割槍不能起弧，新耗材可以起弧，問題就不是消耗件壽命問題，這是強制起弧。強制起弧，是由于等離子氣壓過大。通常，好電極和好噴嘴會因為起弧失敗而損壞，我們在割槍起弧的時候，會聽到噼啪聲。
 

    提高易損件的使用壽命，不僅可以節(jié)約成本，還能提高切割效率和切割質(zhì)量，為廠商提高盈利，正確的判斷和使用易損件將會帶來新的價值。