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      • Concept laser有限公司深受德國飛機零配件制造商Premium Aerotec公司信任，成為其金牌供應商
      • 空客公司使用Concept laser有限公司提供的設備解決方案啟動批量生產

      利希騰費爾斯（德國），2016 年 5月 3 日——據悉，德國飛機零配件制造商Premium Aerotec公司已正式采用 3D 打印技術為空客公司批量生產鈦金屬零部件。而且為保證該項的順利進行，空客子公司在德國北部弗里斯蘭德的瓦勒爾分廠新建了一座生產車間，專門來進行鈦金屬零件的增材制造。與此同時，Premium Aerotec公司還與Concept Laser有限公司簽署相關合作協議，特定Concept Laser為其機械設備及工廠技術的金牌提供商。

      3D金屬打印工業批量生產正在加速。在空客公司的大筆投資下，Premium Aerotec公司已開始采用增材制造技術進行產品的批量生產。而據空客公司新興技術與概念負責人Peter Sander先生介紹，空客公司 在2018 年的生產計劃是每月打印一噸的金屬粉末。由此不難推測，到 2018 年，金屬增材制造生產和加工工藝將在全球得到持續的和更進一步的提升和擴大。

       圖1：瓦勒爾新建生產車間采用Concept laser公司的激光熔融設備。[圖片來源：Premium Aerotec公司]

      新車間正式啟動，復雜零部件批量生產成為現實

      據介紹，Premium Aerotec公司新建的用于 3D 金屬打印的生產車間已于 2016 年 1 月 20 日正式開始啟用。250 名員工及貴賓出席了該車間的開幕式，其中包括聯邦經濟部國務秘書兼德國政府航空航天協調員 Brigitte Zypries 女士。且更有意義的是，該3D金屬打印車間的正式投入使用開創了工業化量產 A400M 運輸機燃油系統雙層管彎頭的先河。據聞，這些復雜的零件以前是通過焊接一個一個的鑄件成為一個組件。而在這個車間內，Concept laser公司制造的兩臺 M2 cusing 多激光器型設備和一臺 X line 1000R 機器利用激光熔融技術可快速生產打印出這些復雜的零部件。

      “在2016 年年中，這個車間還將會新增一臺 X line 2000R 型機器。”瓦勒爾工廠經理 Gerd Weber 先生介紹說，“這一機型是目前全世界基于粉末床激光熔融領域最大的設備 (800 x 400 x 500 mm3)，同時配備 2 x 1,000 W 的激光。”而對于客戶給予的信任和肯定，Concept laser有限公司總經理兼主席 Frank Herzog 先生表示了由衷喜悅：“ Premium Aerotec公司把我們選作金牌供應商使我們感到自豪，這也證明了我們所走的路是正確的。”

      對航空產業來說，增材制造技術既帶來了機遇，也帶來了挑戰。這不僅是因為增材制造技術帶來了全新的技術元素，而且也創造了嶄新的供應鏈。而在由眾多不同公司編織而成的巨大供應鏈鏈關系網中，Premium Aerotec公司正處在供應鏈的中心位置。因此，為了實現未來合作的成功和良性發展，Premium Aerotec公司強化了與特定伙伴的合作關系。即在2016 年 1 月 20 日，Premium Aerotec公司派代表與Concept laser公司簽訂合作協議，將Concept laser公司特定為公司的機械設備與工廠技術的金牌供應商。據介紹，雙方合作關系的核心方面還在于激光熔融技術在航空領域運用的進一步工業化、工廠和加工技術及質保系統的發展，以及對新型合金粉末的質量認定。

      圖3：在德國利希騰費爾斯，Concept laser公司與Premium Aerotec公司正在簽署合作協議：與會人員有Concept laser公司總經理兼主席 Frank Herzog先生（第一排左一），升水航空技術公司瓦勒爾廠經理 Gerd Weber（第一排左二）。 [圖片來源：Concept Laser GmbH]。

      關于Concept Laser

      Concept Laser 有限公司是一家來自利希滕費爾斯（Lichtenfels，德國）的獨立企業。公司自 2000 年成立以來，一直都是激光熔融技術領域的創新推動者，憑借獲得專利的 LaserCUSING® 技術從事跨行業的經營活動。

      LaserCUSING® 這個詞由 CONCEPT（概念）的 C、Laser（激光）和英語 FUSING（熔融）組成，描述的是這樣一種技術：該熔融方法是采用3D CAD 數據逐層生成部件的熔融技術。在這過程中，粉末狀的金屬通過高能光纖激光器發生局部熔化。冷卻后，材料凝固。反射鏡偏轉裝置（掃描器）通過對激光束進行偏轉制造出部件輪廓。通過降低構造空間底面、重新涂敷粉末和再次熔化逐層（層厚 15 – 500 μm）構造出部件。該方法可在不使用模具的情況下制造出復雜幾何形狀的部件，而這是常規制造方法很難或根本無法做到的。

       Concept Laser 設備的特點在于對需要連續處理的切片分割（也稱為“島”）進行隨機控制。這種專利方法可以確保在制造超大型部件時顯著降低應力。

      利用 LaserCUSING® 技術既可以制造帶有貼近輪廓的冷卻系統的模具嵌件，也可以直接制造飾品、醫療、牙科、汽車、航空航天行業用的部件。原型件和量產件皆可制造。

      公司可提供標準設備和客戶定制的金屬激光熔融設備方案。在 Concept Laser 公司，全方位服務（Full Service）這一選項意味著：客戶可以購買金屬激光熔融設備，也可以直接利用公司的服務和開發能力。

      Concept Laser 的激光加工設備可加工不銹鋼、熱作鋼、鈷鉻合金、鎳基合金粉末材料以及像鋁合金和鈦合金這樣的活性金屬粉末材料。公司也可提供用于制作飾品的貴金屬，例如金合金或者銀合金。

      LaserCUSING® 為眾多行業在進行產品開發的經濟性和速度方面開辟了新的前景，這些行業包括：
 
 
      • 醫療和牙科
      • 航空航天工業
      • 刀具與模具制造
      • 汽車制造與賽車運動
      • 飾品
      • 機械制造

      這些設備可縮短開發時間并明顯減少開發成本，同時在產品開發過程中又具有明顯更高的靈活性。

      Concept Laser 公司的高質量要求、經驗水平和參考案例彰顯了其解決方案的工藝穩定性和成本效益，這些方案的效率也經過了日常生產的證實并以降低單位成本為首要目標。