【CCMT2024展品綜述】電加工類機床
2024-4-7 來源：機床協(xié)會 作者：-
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數(shù)控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內(nèi)最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部和部分分會根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設(shè)備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
一、概況
據(jù)已有資料顯示，電加工機床展商約32家，展出各類電加工機床約60臺。主要展品有電火花線切割機床（單向走絲、中走絲）、電火花成形機床、電火花穿孔機床、電火花微孔加工機床等。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《電加工類機床展品清單》。
二、主要技術(shù)特色
1. 智能化自動化水平持續(xù)提升。大部分參展廠商對機床的自動化功能持續(xù)優(yōu)化，合理分配人機功能，在機床的操作功能、控制功能、脈沖電源適應(yīng)控制、運行日志生成和維保提示、聯(lián)網(wǎng)功能和遠程監(jiān)控等方面的自動化、智能化水平又有了進步，以此進一步提高用戶使用體驗的便捷性。
2. 脈沖電源控制策略進一步優(yōu)化。針對各類機床不同工藝特點和加工要求，對工藝參數(shù)及控制策略進行改進，如納秒級脈沖電源、放電波形優(yōu)化、放電狀態(tài)快速檢測、脈沖參數(shù)微觀適應(yīng)控制、工藝過程的宏觀適應(yīng)控制，工藝數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)等等，以此提高加工穩(wěn)定性、加工表面質(zhì)量和加工效率。
3. 多措并舉，進一步提高機床精度。優(yōu)化床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高機械剛性，減小應(yīng)力變形；采用礦物鑄件床身，提高機床整體穩(wěn)定性；運動軸配置精密位置反饋元件，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證機床的運動精度；配置精密傳感器，實時檢測和反饋機床內(nèi)部溫度并進行補償，減小因熱變形造成精度波動。
4. 注重外觀造型，提升機床品位。參展機床的整體造型、外觀涂裝有了進一步提高，參展商對機床的整體布局、功能部件的布置、外型線條和色彩塔配等方面十分重視，在保證功能和性能的基礎(chǔ)上，采用先進的外觀設(shè)計，中小型機床較多采用一體式結(jié)構(gòu)，提升機床的品位和觀感，這在往復(fù)走絲電火花線切割機床上有著較為明顯的體現(xiàn)。
三、典型展品
限于篇幅，本文僅擇取不同種類的共33臺機床作簡單介紹，如要全面了解，讀者可親臨展會現(xiàn)場一睹風(fēng)采。
1．電火花成形機床
北京迪蒙斯巴克科技有限公司DR800H數(shù)控電火花成形機床。工作臺尺寸（長×寬）1200×600mm，X、Y、Z 軸行程800×500×400mm，加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）1800×1100×550mm，工作臺面到電極安裝板的最小/最大距離500/900mm，最大電極重量180kg，最大工件重量3000kg，最大加工電流50A，最大加工效率≥500mm3/min（石墨打鋼）、≥400mm3/min（銅打鋼），最佳表面粗糙度Ra≤0.2µm，最小電極損耗≤0.1%。該機采用機床電源一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，床身扎實厚重，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保持性好，配置WINDOWS操作系統(tǒng)，操作便捷。
蘇州中谷實業(yè)有限公司EDM540H-ABC數(shù)控電火花成形機床。XYZ軸行程500×350×400mm，回轉(zhuǎn)A軸±180°，C軸臺面（工作臺）尺寸200mm，承載25kg，C軸回轉(zhuǎn)范圍±360°，B軸擺動范圍±110°。該機配置浸泡式雙向旋轉(zhuǎn)工作臺，IGBT放電回路，適合各種導(dǎo)電材料的放電加工。專門開發(fā)的納微秒級數(shù)字脈沖電源，采用意大利CDM公司技術(shù)精密小電流加工回路NOW回路（低損耗回路），能夠明顯降低表面重鑄層厚度，適用于特殊材料異形孔、簸箕孔的加工。
蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司HQ-U40電火花成形機床。X/Y/Z行程 400×300×300mm，工作臺尺寸600×400mm，槽尺寸 840×600×300mm，定位精度≤0.005mm，最佳表面粗糙度0.07µm，最小電極損耗0.1%，最小角損≤0.025mm。配置大理石工作臺，數(shù)控升降液槽，能夠根據(jù)工件厚度自動設(shè)定液槽高度，自動滅火，自動抽油煙，3R/EROWA精密夾具，五種定位測量模式，實現(xiàn)高精度加工定位；工藝數(shù)據(jù)庫豐富，只需輸入加工要求和條件，即可生成加工程式；可實現(xiàn)面、槽、縫的高光加工，適用于封裝模、接插件等高精度模具加工。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTM550-ABC六軸電火花成形機床。工作臺尺寸800×550mm，XYZ軸行程550×400×400mm，直線軸定位精度≤0.008mm，重復(fù)定位精度≤0.005mm，最大電極重量50Kg，直線軸分辨率0.0005mm，回轉(zhuǎn)軸臺面直徑180mm，A軸范圍360°任意，B軸范圍-30°~110°，C軸范圍360°，該機配置浸泡式AB數(shù)控轉(zhuǎn)臺、內(nèi)置式Z軸和數(shù)控回轉(zhuǎn)C軸，尤其適合航空發(fā)動機葉片類零件上的異形盲孔、內(nèi)孔、側(cè)向盲孔等特殊形狀的加工。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司AFU600五軸數(shù)控火花機床。該機是針對航空航天領(lǐng)域?qū)ｉT開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品，是一款高速、高精、高動態(tài)性、智能化的五軸電火花成形加工機。主機采用牛頭式結(jié)構(gòu)，配有可編程控制的升降油槽，X軸、Y軸和Z軸采用閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，確保運動精度。配有自動潤滑系統(tǒng)，為機床的所有重要部件提供最佳和持續(xù)的潤滑。全新開發(fā)的低損耗、高效綠色電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，實現(xiàn)了低電極損耗的高效加工。機床直線軸定位精度0.005mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度0.003mm以內(nèi)，C軸、A軸等旋轉(zhuǎn)軸定位精度15＂以內(nèi)，重復(fù)定位精度5＂以內(nèi)，配有可編程控制的升降油槽、自動潤滑系統(tǒng)。在加工模具鋼時，表面粗糙度Ra≤0.08µm，在加工硬質(zhì)合金時，表面粗糙度Ra≤0.15µm。
浙江艾格森智能制造有限公司CNC450數(shù)控電火花成形機床。XYZ行程450×350×300mm，工作臺尺寸600×400mm，工作臺最大承重500kg，最大電極重量75kg，最大加工電流60A，油槽內(nèi)部尺寸1040×585×410mm，最大加工效率400mm³/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.1µm。配置鏡面加工和硬質(zhì)合金專用加工回路、AUTO加工功能單元、自動定位功能單元、高速高精度加工系統(tǒng)、自動清弧電路單元、自適應(yīng)放電加工控制單元，具有定時高速抬刀和抬刀高度控制、主軸定點控制、油位控制、防火控制、防積碳、填表式工碼加工、斷電復(fù)位，錯誤信息提示以及工件在機自動測量等功能。
江蘇群基精密機械有限公司LR40電火花成形機床。XYZ軸行程400×300×200mm，工作臺尺寸650×400mm，加工頭板距工作臺面最高/最低625/195mm，槽內(nèi)徑尺寸910×605×400mm，最大電極重量75kg，最大工件重量400kg，最大加工電流30A，最細表面粗糙度Ra≤0.2µm。控制器采用對話式人機操作界面，能自動進行參數(shù)程序編輯、自動創(chuàng)建參數(shù)加工深度。新設(shè)計的石墨專用加工電路，能實現(xiàn)大面積、薄片的高效加工，并有效避免加工積碳等問題，適用于深孔、境面、連接器、超硬合金、粉末冶金等各式各樣材料的零件和模具加工。
深圳市米爾迪克精密機械科技有限公司AM120R數(shù)控電火花成形機床。該機為雙頭型數(shù)控電火花成形機床，工作臺尺寸1300×600mm，XYZ軸行程700×500×400mm，加
工液槽尺2250×1300×600mm ，臺面至電極頭距離500-900mm，最大的電極重200kg，最大工件重量4500kg。數(shù)控軸定位精度0.006mm（任意300mm范圍內(nèi)），重復(fù)定位精度0.003mm（任意300mm范圍內(nèi)）。具有三軸聯(lián)動加工、多孔位自動移位加工、橫向加工、45度斜打、倒扣等功能，配置多種材料的放專用電回路。
2．電火花線切割機床
GF加工方案AgieCharmillesCUT F 350高精度單向走絲電火花線切割機床。XYZ軸行程350×250×250mm，UV軸行程±45mm，最大錐度/高度±30°/50mm，運動軸移動最小分辨率0.1µm，軸運動速度0-3m/min，最大工件尺寸820×680×250mm，最大工件重量400kg，最佳表面粗糙度Ra0.15µm，最高切割效率300mm2/min。該機搭載直接供電（DPS）模塊的智能脈沖電源（IPG），可精準(zhǔn)控制每一次放電的電能，達到極高表面質(zhì)量，可滿足大量加工應(yīng)用要求，并可達到高精度、高表面質(zhì)量和高速度。利用高速、精準(zhǔn)的信號采集和實時數(shù)據(jù)處理的先進電子傳感器的“放電跟蹤”技術(shù)，能確定放電位置和監(jiān)測放電密度，為智能放電防護系統(tǒng)（ISPS）和降低電極絲消耗（iWire）奠定了基礎(chǔ)。ISPS可評估電極絲與工件間每次放電的位置，比較放電密度與設(shè)定的臨界值。如果放電密度大于臨界值，ISPS實時自動調(diào)整放電的電能，避免斷絲和保持理想的加工速度。iWire能檢測工件輪廓高度變化并調(diào)整走絲速度。內(nèi)置600多項專用的放電條件，支持大量應(yīng)用需求，包括工件高度從不足1mm到350mm，工件材質(zhì)包括鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁、鈦、聚晶金剛石（PCD）和石墨。無論您需要高質(zhì)量、高速度還是低成本的加工應(yīng)用。“快速工藝”（Turbo Tech）能根據(jù)沖液狀況和幾何形狀，在高速度和加工精度之間獲得最佳兼容，加工速度最高可加快40%并保持尺寸精度。
北京安德建奇數(shù)字股份有限公司AW400精密數(shù)控單向走絲電火花線切割機床。AW400精密數(shù)控慢走絲線切割機床為C型結(jié)構(gòu)，固定立柱，X、Y軸采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，工作臺面和床身采用大理石絕緣，X、Y軸采用直線電機驅(qū)動，高精度直線光柵尺全閉環(huán)伺服控制；脈沖電源采用交變極性的無電解脈沖電源方式。WINDOWS操作系統(tǒng)，CNC人機界面，由CAD、CAM自動生成NC程序，帶有USB和局域網(wǎng)接口功能；配置電燒絲自動穿絲系統(tǒng)，具有可靠穩(wěn)定的無人干預(yù)加工控制。采用高精度的水冷卻系統(tǒng)，有效防止加工中液溫升高引起的加工零件變形，能實現(xiàn)XYUVA的五軸聯(lián)動插補加工和A軸的分度加工，最大切割效率250mm2/min，零件加工精度±0.003mm，最佳表面粗糙度Ra0.25µm。
北京安德建奇數(shù)字股份有限公司MWE6Pro-400往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。MWE6 Pro-400是一款自動穿絲的精密數(shù)控往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床，采用一體化設(shè)計，床身為T形結(jié)構(gòu)，工作臺無懸浮，XYZ軸采用交流伺服電機連接滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)，機械精度和加工精度高。最大切割錐度±5º/80mm，最大切割厚度300mm，最大切割效率300mm2/min。具有自動穿絲功能、獨特的自動恒張力機構(gòu)和穩(wěn)絲機構(gòu)，免去了人工定時緊絲，保證了加工區(qū)的絲張力恒定、零件精度和表面粗糙度。大直徑絲桶，減少了運絲換向頻率，提高了加工效率。機床采用整體大護罩全包圍進行防護，加工液不會濺到外面，不增加空間要求，對操作不產(chǎn)生妨礙，結(jié)構(gòu)新穎，實用性很強。
蘇州三光科技股份有限公司LA500A自動穿絲單向走絲電火花線切割機床。該機為自動穿絲的浸水加工單向走絲電火花線切割機床，配置了LRT1脈沖電源，在獲得低粗糙度的同時保證了高生產(chǎn)率和精度，耗電量比同類型機床減少60%。全閉環(huán)控制，根據(jù)拐角狀況，自動控制進給速度和放電能量，工作液槽門可電動升降。工作臺面尺寸（長×寬）745×510mm，工作臺行程（X×Y）500×350mm，主軸行程（Z）270mm，最大切割厚度260mm/180mm（浸水加工），最大工件重量700Kg/480Kg（浸水加工），最大切割斜度±15°（工作厚度為100mm），最大切割效率≥300mm2/min，最佳加工表面粗糙度Ra≤0.4µm，浸水式加工，電極絲直徑范圍0.15-0.3mm。
蘇州三光科技股份有限公司HB400L往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。該機為直線電機驅(qū)動的五軸數(shù)控往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。專用的無電解電源，可實現(xiàn)鈦合金不變色切割，獲德國“IF”和“Reddot”大獎產(chǎn)品。工作臺行程400×300mm，電極絲直徑范圍0.1-0.25mm，運絲速度1.18-11.8m/s，最大加工電流12A，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件尺寸930×550×300mm（長×寬×高），最大工件重量500Kg，最大切割效率≥300mm²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6µm。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMT400C往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。XY行程400×320mm，UV行程60×60mm，臺面尺寸420×650mm，切割厚度300mm，工作臺承重400kg，加工精度≤±0.003mm，加工表面粗糙度Ra≤0.8µm，最大加工電流10A，最大切割效率300mm2/min，加工錐度（100mm厚以內(nèi)）±6°（可選±10°），標(biāo)配割鋁裝置、雙向智能緊絲裝置和鈦合金加工回路。配置的高效低耗脈沖電源及機智能伺服工作控制系統(tǒng)，能自適應(yīng)調(diào)整脈沖能量，提高加工效率，有效降低電極絲損耗，人工智能數(shù)據(jù)庫，大大降低操作經(jīng)驗要求，加工一致性高達98%。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMA500C往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。XY行程500×400mm，臺面尺寸750×500mm，切割厚度300mm，工作臺承重500kg，加工精度≤±0.01mm，加工表面粗糙度Ra≤0.6µm，最大加工電流12A，最大切割效率350mm2/min。無電阻脈沖電源，綠色節(jié)能，減少碳排放，T型床身，C行結(jié)構(gòu)，剛性強。精度穩(wěn)定性高，具有AR自動補正和一鍵回直功能，操作簡單。
杭州華方數(shù)控機床有限公司HF500A-G1000往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。工作臺面尺寸1134×712mm，工作臺行程500×800mm，切割精度≤0.06mm（10×10mm正四棱柱，厚度1000mm），腰鼓度≤0.06mm，連續(xù)切割效率≥75mm2/min（厚度1000mm）。該機配置超高厚度切割專用脈沖電源、專用電極絲導(dǎo)向器、電極絲張力控制機構(gòu)和獨創(chuàng)的工作液組方，能穩(wěn)定切割1000mm厚的工件。
杭州華方數(shù)控機床有限公司HF400CA往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。工作臺面尺寸800×560mm，工作臺行程（X×Y）300×400mm，錐度行程（U×V）60×60mm，最大加工厚度250mm，最佳粗糙度（直體）多次切割Ra≤0.8µm，用等于或大于180mm2/min的切割效率切割，可連續(xù)切割70萬mm以上不斷；在切割效率為100mm2/min，且連續(xù)割70萬mm²時，電極絲損耗≤0.01mm。該機床身、拖板和線臂均采用礦物鑄件，無應(yīng)力變形，熱變形小、絕緣性好。采用“熱泵”散熱專利技術(shù)，可靠性高，穩(wěn)定性好，能耗低。采用防斷絲、絲損控制策略，有效解決了大電流持續(xù)加工時的斷絲和絲損難題，真正實現(xiàn)了大電流、高效率、長時間連續(xù)切割，實現(xiàn)了超低絲耗損切割。
江蘇塞維斯數(shù)控科技有限公司JA400往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。工作臺行程（X×Y）400×320mm，水槽尺寸（X×Y）830×510mm，最大工作臺承重400kg，最大切割厚度300mm、500mm，最大切割效率≥260mm2/min，三次切割平均效率≥80mm/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6µm。床身采用T字形結(jié)構(gòu)，線架采用C形結(jié)構(gòu)，雙邊恒力彈簧緊絲系統(tǒng)有效降低鉬絲正反轉(zhuǎn)時的抖動，工藝數(shù)據(jù)庫包含20-300mm厚度一次和多次切割加工參數(shù)，可選配鈦合金切割專用回路，鈦合金切割面不變色，有效減少重熔層。
江蘇冬慶數(shù)控機床有限公司DK7732ZT-I往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。工作臺面尺寸660×460mm，XY軸行程400×320mm，UV軸行程±20×±20 mm，Z軸行程250mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±3º/80 mm，最大承載重量600Kg。最大切割效率≥220mm2/min，穩(wěn)定切割效率≥6000 mm2/h，最佳表面粗糙度Ra≤0.8；最低絲耗0.012mm/300000mm2，一致性尺寸誤差≤0.008mm/30件。加工精度≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱），縱剖面尺寸誤差≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱）。該產(chǎn)品機電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C形結(jié)構(gòu)，十字滑臺，直線導(dǎo)軌，XY軸伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，前置緊湊型UVZ軸，搭載機械恒張力裝置和不銹鋼懸掛拉板裝置，可實現(xiàn)四軸控制四軸聯(lián)動，雙向張力控制穩(wěn)定。搭載AUTOCUT控制軟件，智能數(shù)控系統(tǒng)，等能量脈沖加工，自適應(yīng)跟蹤進給，具備高速切割、多次切割、原點記憶、XY螺距補償、無條紋修蝕、智能化工藝數(shù)據(jù)庫等功能。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。工作臺尺寸630×440mm，最大加工厚度300mm，XY軸行程400×320mm，XY軸定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.003mm。加工精度≤0.008mm，表面粗超度Ra≤0.6-0.8µm，最高切割效率300mm2/min，加工錐度30°。機床配置WIN 7操作系統(tǒng)，數(shù)控軸采用交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)控制，零件加工精度一致性好。
蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司HQ-400FU往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。XYZ行程400×320×300mm，全程精度≤0.005mm，重復(fù)定位精度≤0.002mm；最大加工電流15A，最佳表面粗糙度≤0.5µm，加工精度≤±0.005mm（絕對值精度）、±0.003mm（八方），最大加工效率300mm²/min，15萬mm²電極絲零損耗。該機采用一體式設(shè)計，占地面積更小，直線電機驅(qū)動，液槽自動升降，三面自動升降、節(jié)約空間，防飛濺水效果好。
浙江三奇機械設(shè)備有限公司SS00往復(fù)走絲多次切割型電火花線切割機床。該機標(biāo)配拐角控制、腰鼓度控制策略和自動升降門，全新設(shè)計的恒張力控制系統(tǒng)，加工時自動調(diào)節(jié)張力，提高運行的穩(wěn)定度和加工精度；主控卡采用嵌入式系統(tǒng)，具有斷絲保護、張力到位保護、絲筒沖程保護、絲未上導(dǎo)輪保護、拖板超程保護等功能。工作臺行程250×320mm，重復(fù)定位精度±0.003mm，最大切割厚度240mm，最大承載重量300kg，最高切割效率200mm2/min，最佳表面粗糙度Ra0.5µm，切割輪廓精度0.005mm，切割100mm厚工件的腰鼓度控制在2µm以內(nèi)。
3. 電火花微小孔加工機床
蘇州電加工機床研究所有限公司SE-GK020B六軸數(shù)控高速電火花小孔加工機。該機配置四個直線軸、兩個旋轉(zhuǎn)軸，主要用于航空發(fā)動機葉片零件的氣膜孔加工。電極裝夾直徑Φ0.15 -Φ3mm，XYZ軸行程500×400×350mm，伺服軸（S）行程400mm，B軸擺動范圍-90°~+90°，C軸轉(zhuǎn)動范圍360°，C軸臺面尺寸Ф250mm，C軸盤面距導(dǎo)向器之間的最大距離400mm，C軸盤面負(fù)載20kg，最大加工電流30A。該機能根據(jù)樣件進行人工尋孔對位，自動采集點位坐標(biāo)，經(jīng)快捷轉(zhuǎn)換后自動生成走位程序；具有加工孔穿透自動檢測判斷及后續(xù)的干預(yù)功能，通過多參數(shù)適應(yīng)控制，綜合智能判斷控制其穿透深度，避免灼傷工件對面；具有孔出/入口加工控制策略、電極刀尖跟隨、矢量加工等功能，能實現(xiàn)自動換加工孔位、自動修整電極、自動檢測加工零位、自動換規(guī)準(zhǔn)、自動換電極、自動控制加工深度，編程系統(tǒng)帶有變量自定義、變量調(diào)用、OFFSET、中心偏置補償和加減法等自動加工功能，具有加工速度快、精度高、表面質(zhì)量好、深徑比大的特點，還能進行腰型孔、錐形孔等異形孔的電火花加工；在機測量系統(tǒng)，可檢測工件型面狀態(tài)并自動調(diào)整加工位置。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMD703A-400CNC電火花小孔加工機床。工作臺面尺寸466×330mm，工作臺行程（X×Y）400×320mm，Z軸行程300mm，二次行程300mm，電極裝夾范圍φ0.2-φ3.0mm，最大加工速度50-60mm/min（視材料和電極），最大加工電流30A，工作臺承受重量300kg，標(biāo)配Z軸定深功能。該機采用自主研發(fā)的專用編控系統(tǒng)，加工過程中可同時進行繪圖和編程，實現(xiàn)分時工作；控制系統(tǒng)采用數(shù)控編碼器與數(shù)控播放器通過網(wǎng)線連接，傳統(tǒng)PCI/ISA插卡的方式更加穩(wěn)定可靠，也便于維護管理與故障定位，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控加工狀態(tài)；嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與CAD無縫連接，兼容UG/SOLIDWORKS/AUTOCAD等繪圖輸出的DXF圖形；專業(yè)高效的數(shù)字化脈沖電源，放電狀態(tài)實時監(jiān)測，合理調(diào)整的高頻能量，有效提高加工效率；有效實用的工藝數(shù)據(jù)庫，使操作快捷方便，并且定期免費更新。
蘇州中谷實業(yè)有限公司ZGDS406ATC電火花小孔加工機床。XYZ行程400×250×400mm，B軸范圍–110°~+30°，C軸范圍0-360°，電極夾持范圍Ø0.15-3.0mm，工作液槽尺寸800×500×450mm。采用機電一體化，液槽自動升降，消除了原有外沖液對零件底部、微小空腔、死角沖液不夠，電極管高壓內(nèi)沖液四處飛濺的大問題，使加工更為穩(wěn)定、可靠。
蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC325A六軸數(shù)控電火花小孔加工機床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，XY軸行程350×250mm，Z軸行程380mm，W軸行程280mm，B軸行程±90°，C軸行程0°-360°，C盤直徑240mm，C盤承載≤30kg，導(dǎo)向器與工作臺最大距離300mm，主軸最大移動速度1500mm/min，旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速0-200r/min，XYZW軸移動速度≥2000mm/min。該機為搖籃式六軸數(shù)控機床，采用Win7操作系統(tǒng)，觸摸屏工控電腦，具備豐富的數(shù)據(jù)接口，可通過U盤、網(wǎng)口、無線直接把數(shù)據(jù)調(diào)入并可進行編輯，配置工藝數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)，只需輸入基本條件和加工要求，即能自動調(diào)取加工參數(shù)。具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面、自動檢測電極損耗量、穿透自動檢測等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式輸入，可以實現(xiàn)不同材料疊層加工，脈沖電源的自動限制功能可有效防止孔表面出現(xiàn)燒痕。
蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC435A六軸數(shù)控電火花小孔加工機床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，W軸行程450mm，Z軸行程600mm，B軸轉(zhuǎn)角±90°，C軸轉(zhuǎn)角0°-360°，主軸最大調(diào)節(jié)速度1500mm/min，旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速0-200r/min，工作臺尺寸 700×420mm，XY軸行程600×400mm，導(dǎo)向器與工作臺最大距離≥500mm，最大工件重量300kg，XY軸移動速度≤1000mm/min。采用Win7操作系統(tǒng)，觸摸屏工控電腦，具備豐富的數(shù)據(jù)接口，可通過U盤、網(wǎng)口、無線直接把數(shù)據(jù)調(diào)入并可進行編輯，配置工藝數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)，只需輸入基本條件和加工要求，即能自動調(diào)取加工參數(shù)。具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面、自動檢測電極損耗量、穿透自動檢測等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式輸入，可以實現(xiàn)不同材料疊層加工，脈沖電源的自動限制功能可有效防止孔表面出現(xiàn)燒痕。
蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC435C電火花小孔/攻絲組合加工機床。工作臺尺寸520×380mm，XY軸行程450×350mm，W軸/主軸頭行程250mm，Z軸行程380mm，導(dǎo)向器與工作臺最大距離30mm，最大工作物荷重300kg，裝夾電極直徑Φ0.3-Φ3.0mm，最大加工電流30A。該機可一機兩用，用銅管電極可以加工小孔，用帶外螺紋的銅管電極可以加工出內(nèi)螺紋。
北京市電加工研究所有限公司MH10精密數(shù)控微孔電火花加工機床。該機床具備六軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可加工倒錐孔、直孔、正錐孔等，通過多軸聯(lián)動加工功能實現(xiàn)多類型孔槽、窄縫的加工。噴孔直徑Φ0.1-Φ0.3mm，徑公差±0.003mm，最大深徑比15：1，孔的位置精度±0.01mm，孔位置角度精度±0.1°，表面粗糙度Ra≦0.3µm，噴孔倒錐錐度可調(diào)，單孔加工時間≦35s（試件厚度1mm，材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti）。
Winbro Group Technologies HSD351電火花小孔加工機床（QUASER MACHINE TOOLS，INC.）。HSD351電火花小孔加工機床是Winbro Group Technologies的最新產(chǎn)品，專用于航空發(fā)動機渦輪部件的孔加工。配置雙14工位的傳動架，可自動更換電極管桶（ABC），每個電極管桶可容納15根、25根或49根700毫米長的電極，導(dǎo)向器自動更換裝置（AGC）理論上可容納13個導(dǎo)向，電極更換時間小于15s，TCPro 和 TCPostPart，使編程變得更為簡單。XYZ軸行程300mm（帶電極自動換裝置的為410mm）×350mm550mm，C軸范圍+/-360 °，A軸范圍+ 10 °/-143 °，電極裝夾范圍0.25-3.0mm，最小占地面積（包括換刀器，長×寬）1010×2684mm，直線軸定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.006mm，旋轉(zhuǎn)軸定位精度20"，重復(fù)定位精度15"。
4．其他特種加工機床
北京迪蒙卡特機床有限公司QX5-D400五軸數(shù)控電火花磨刀機床。XY軸行程400×400mm，Z軸行程260mm，A軸行程360°，B軸行程-30°~+30°，C軸行程45°，W行程180°。該機利用電火花蝕除原理，對刀具刃口磨削。加工過程中可實現(xiàn)全自動在線檢查，獨特的脈沖放電，超小脈寬輸出，并保證輸出能量達到控制系統(tǒng)所給定的數(shù)值。準(zhǔn)確的分度旋轉(zhuǎn)，使工件、刀具加工表面質(zhì)量好，加工效率高。
蘇州電加工機床研究所有限公司DJK6032電解去毛刺機床。加工電流100A-350A，節(jié)拍時間45s，最高重復(fù)精度0.030mm，最佳表面粗糙度Ra 0.83。該設(shè)備采用PLC控制，脈沖式電源，脈沖參數(shù)1-100ms分級可調(diào)，具有自動診斷、故障報警、IPM過熱保護，放電短路檢測、短路保護等功能，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，不損壞精加工表面，去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2-3分鐘，可多件同時進行毛刺去除。廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。
北京安德建奇數(shù)字股份有限公司CL1-400激光刀具加工機床。這是一款專業(yè)的PCD刀具加工機，能夠高效、精確地切割高硬度、高耐磨、高導(dǎo)熱的PCD刀具，適用于汽車、航空航天、模具、木工等行業(yè)的高速鋁合金、鈦合金等難加工材料的切削。配置了五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)和光纖激光器，能實現(xiàn)任意角度和形狀的PCD刀具切割，具備自動對焦、自動換刀、全封閉防護等功能，切割厚度可達30mm以上，切割速度可達4m/min以上，切割精度≤0.003mm。
（來源：協(xié)會特種加工機床分會 責(zé)編：張芳麗）
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