數控銑床實用對刀技術在生產中的應用芻議
2016-9-23 來源：新鄉技師學院 作者：寧龍舉
【摘 要】隨著社會的快速發展，經濟的加速騰飛，各種工業技術得到創造性發明和改進，數控銑床設備的發展也日新月異，其對刀技術在生產中的應用也得力于技術的更新而更加普遍。本文從介紹數控銑床相關概念入手，進一步通過對零件的分析, 詳細的探討對刀方法，最后陳述了對刀技術在實際生產中的應用。
【關鍵詞】數控銑床 對刀技術 概念 對刀方法 生產應用
1、前言
隨著現代高技術的日益先進，數控銑床設備不斷得到更新換代，其性能也不斷完善，對工業生產的作用越來越明顯。數控銑床實用對刀技術在生產中的應用受到了更多重視，加強對刀技術在實際生產中的應用，有利于提高生產的質量和效率，相關的操作人員需要明確工件在X、Y 向的對刀工作、工件在Z向的對刀工作中的具體注意事項。
2、數控銑床相關概念
數控銑床是以普通銑床器械為基石成長出來的自動加工設備，它與其他的銑床在加工工藝方面并沒有太大的差異，彼此的結構也存在類似之處。數控銑床主要可以分成兩個大的類型，即不帶刀庫和帶刀庫兩種。對于帶刀庫的數控銑床來說，它擔任著加工中心的作用。數控銑床表現出的外在形式各種各樣，各個類別中的數控銑床在結構構成上不僅存在著差異，更多的是趨同處。比如就具體的XK5040A 型數控立式升降臺銑床而言，它包含有Ⅳ四3MA 數控系統，驅動方式主要是全數字交流。其中的機床可以劃分為床身、銑頭、工作臺、橫進給、升降臺以及冷卻、潤滑部分。床身內部的結構科學，并且它的剛性很強，底座包括4 個調節螺栓，它們起著可以任意在水平方向對機床開展調控的作用。
3、通過對零件的分析, 詳細的探討對刀方法
3.1 銑床基本配備及其基本操作
一般情況下，數控銑床往往會以比較精細密集的平口鉗為操作對象，所以在具體的實踐環節展開過程中，需要發揮百分表進行矯正的作用。百分表在矯正時，首先會用固定環把持有百分表的彎桿牢牢的控制在刀軸上，或者是用磁性表座幫助百分表被固定在懸梁及垂直導軌上。其次，是借助手動移動工作臺的力量，根據操作中的特殊條件，不斷地測量并確定虎鉗的具體坐標，以此達到保證百分表指針移動的幅度不超過最大限度。通常來說，相關的工作者和操作人員會參考工件的具體垂直高度，把平口鉗置放在準墊塊的后方位置，位置最好是精確在滿足基準面朝下且牢牢依靠墊鐵面的要求。一系列的步驟結束之后，對平口鉗進行檢查，確保它處于擰緊的狀態。
3.2 簡單的對刀方法分類
對刀流程分為3 步，具體分為X、Y 向對刀以及X 向對刀。對刀的精確度與后期的加工精準度有著明顯而巨大的關聯。所以，在具體的對刀操作中，需要把零件加工的精準度作為依據，具體問題具體分析，完成合理的分析并作出最終的結果確定。對刀方法多種多樣，不同的劃分依據可以讀出不同的劃分結果以對刀工具不同為例，可以把對刀方法分為選擇試切對刀方法；利用塞尺、標準芯棒以及塊規進行對刀；頂尖對刀法；等等。以對刀點的不同為劃分依據，可以把對刀方法分為和單邊對刀、轉移對刀、雙邊對刀；等等。
4、 對刀技術在實際生產中的應用
4.1 工件在X、Y 向的對刀工作
銑床設備在進行對刀操作時，一般是從X、Y 向入手，在具體的實踐操作過程中，首先是借助夾具，把工件精準地控制在工作臺具體位置，尤其值得關注的是裝夾時，必須確保工件各個側面預先留出對刀的空余位置。為了防止后期操作中尋邊器分離棒飛出并導致對人身的傷害或者經濟上的損失，在啟動主軸階段就需要把速旋轉掌控在一定的限度之內，并且保障可以靈活地調整工作臺和主軸的具體坐標點，將尋邊器和主軸控制在確保二者安全的范圍中。一系列的操作環節結束后，可以適當地放緩速度，使設備下降到鄰近工件的左邊部分位置。工作人員必須熟悉這些操作環節和相應的注意事項，把所有內容爛熟于心，在具體的操作中有條不紊。尋邊器靠近目標工件時的具體位置必須得到準確而真實的數據記錄。
如果出現沿X 軸的正方向的退刀過程，也必須對機床的數據記錄祥加注意，因為這個數據反映的是將主軸當作中心的數據，畢竟在實施對刀的程序環節中，尋邊器會無法避免的與工件發生觸碰，而它和主軸中心之間還保留有相對的空間和距離，所以，此時表示尋邊器的位置的準確數據需要通過具體的計算步驟得出，即主軸中心的值再加上5。
4.2 工件在Z 向的對刀工作
由于對刀工序的具體完成是建立在多種不同的刀具共同作用的基礎上，所以采用間接對刀方式完成對刀工作是比較合理的選擇。其詳細的工作程序如下列所示。首先，對X 向對刀器加以方向矯正，保證不偏離正確的方向，滿足后續操作的基本要求，以免因為不準確的方位對對刀工作有干擾。在開展對刀工作之前，需要保證指針處于歸零狀態，以免接下來測得的數據缺少準確性。尤其是首先進行加工的刀具，可以先把刀具固定在機床上，使主軸保持靜止不動。將對刀器固定在工件上的表面。將模式確定在手輪模式，利用手搖移動的方式確定出工作臺的最佳操作點，漸漸降低主軸的位置，把將刀的底部壓在對刀器的頂部，這時的表盤指針漸漸轉動，保證在一圈之內，指針指向零處，對當下對應的具體向坐標值加以標志。并將數值輸人刀具補正代處，值得小心的地方在于，坐標值輸入時,，應該將向對刀器的高度加上，并將所得數值輸人刀具補正代碼中，第一個對刀工序完成后便可采用同樣的方法依次進行對刀。
5、結語
綜上所述，數控銑床實用對刀技術在生產中發揮了越來越明顯的作用，工業生產者需要重視銑床設備和對刀方法的利用。在實際工作中, 使用尋邊器、偏心棒和軸設定器為主的對刀法是最普遍的對刀方法之一, 該種對刀方法在數控銑床使用中擁有較高工作效率，對刀的精準度以及零件加工精度都可以被有效保障等優點, 然而操作人員在具體工作中必須十分小心。總之，首先需要把握數控銑床相關概念，同時通過對零件的分析, 深入探討對刀方法，包括銑床基本配備及其基本操作、簡單的對刀方法分類等等。在此基礎上，明確對刀技術在實際生產中的應用，提高工件在X、Y 向的對刀工作、工件在Z 向的對刀工作的效率。
參考文獻：
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