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        摘 要：隨著當前經濟技術的不斷發展，我國的產品加工行業水平也得到了進一步的提升。本文介紹了數控銑加工模具的發展，并對該模具的特點進行說明，同時分別從基本流程、刀具及模具零件三方面闡述相關優化方案，以期能為相關工作提供參考。
 
       關鍵詞：數控銑加工；模具零件；工藝優化；策略
 
       0 引言
 
      當前，我國加工產業正處于轉型狀態，在機械加工的過程中，機床的運用十分廣泛。數控加工機組是現代機械加工產業當中的核心，而模具則是數控加工當中的核心構件。因此，模具本身的設計和質量與加工行業的發展息息相關。
 
      1 、數控技術的發展情況
 
     目前我國的經濟技術正處于高速進步當中，人們的日常需求越來越趨向多樣化，也使得生活當中對于日用品及其它產品的要求越來越高，而這就導致現代產品的更新換代速度較快，加工企業小批量生產業務增加。同時，當前我國輕加工業的生產速度也在不斷攀升，各類日用品的消耗速度也較快，那么對模具本身的精度要求更高。但當前我國相關模具設計和生產方面仍存在一定的問題，對模具的使用和制造產生一定的阻礙，亟待解決[1]。
 
      2 、數控銑加工技術的特點
   
      （1）能力強。對于數控銑加工技術來講，其具備較強的復雜加工能力，在飛機、輪船等制造過程中，均會應用到數控銑加工技術。其加工質量同產品質量及性能間密切聯系。該技術能夠進行普通加工技術所無法進行的復雜加工任務。
 
     （2）質量優。該技術屬于數字化技術，能夠在程序操控下完成自行加工操作，從而防止由于人為因素導致的加工誤差等問題。另外，如果加工期間參數出現錯誤，銑加工技術能夠借助數控系統對其進行校正、補償，從而確保加工順利進行。
 
     （3）效率高。與傳統的模具零部件加工技術進行比較發現，數控銑加工技術在進行模具零件加工時效率更高，特別是針對一些五面體零部件及柔性單元零部件，一次操作就能夠完成多數位置的處理，可以高效降低因為重復加工而導致的誤差出現概率，同時增快加工速度[2]。
 
     （4）柔性好。良好的柔性主要表現在對不同零部件模具進行加工期間，僅需要調整設定程序，就可以對不同種類的元件進行加工，從而避免了專門制定工裝夾具的問題。由此，也在很大程度縮減了產品生產及加工的時間，更適合現代社會小零部件生產的需求。
 
     3 、對模具數控編程的基本流程進行優化
 
     在進行模具零部件加工期間，數控銑加工技術從本質上分析依舊需要在數控機床上操作，那么，就需要對數控的編程流程進行控制，從而確保加工的質量。一般情況下，流程主要包括準備、方案、編程、定型四個階段[3]。
 
     ①準備階段。在進行零部件加工前，需要預先做好準備工作，編程人員仔細閱讀、分析相關數據信息后，需要對數控編程程序進行制作、處理；
     ②方案階段。在完成準備階段后，編程人員就需要結合車間現有資源，即刀具、機床、設備、生產能力等條件編訂生產零部件模具的相關規程。
     ③編程階段。此階段是整個基本流程中最為重要的環節。程序編訂期間，結合零部件的特性，構思加工方法及過程，另外，需要系統考慮加工機床及車間的情況，選取合適的夾具等零件，同時在選定方案的前提上借助計算機計算出相應的運動軌跡。之后利用仿真軟件進行認證，調整刀軌，進而確保程序的正確性。
     ④定型階段。此階段不僅是數控流程編訂的最后階段，而且也是極為關鍵的驗收階段。該階段較為常用的程序包括CLS 格式文件及PRT格式文件。
 
      4 、對模具數控刀具進行優化
 
      在進行模具零部件加工期間，刀具具有十分重要的作用，為了保障加工質量，需要對刀具進行優化，可以從以下兩方面入手：其一，合理選擇刀具的類別及型號。刀具在數控銑加工技術中被廣泛應用，主要用于切割模具的成型面，一般來講，較為常用的刀具類別包括球頭刀、平頭刀等，型號一般在滿足模具零部件質量基礎上選用大型號的刀具；其二，合理選擇刀具的材質。在選擇刀具的材質方面，需要結合零部件的原材料及切削要求進行挑選，盡量避免出現硬質刀具無法完全發揮切割功能而出現浪費的問題。在生產一些形狀復雜、硬度較高的零部件時，盡量選擇高速鋼材質的刀具，進而確保符合耐磨性及切割速度、剛想強度等方面的需求[4]。
 
      5 、對模具數控零件進行優化
   
     （1）優化加工方法。在加工模具零部件期間，首要注意的內容就是確保切割刀能夠平穩的在斜面的運行，不可以出現突然轉變運動軌跡的問題，另外，保證刀具切割斜面、圓弧等位置時速度穩定。當切割刀同零部件的傾斜面接觸時，會出現一定摩擦，從而發生共振問題，那么就需要對切割的長度及切入角進行控制，減少共振情況發生。
 
     （2）優化切削量。在進行數控銑加工技術操作期間，切削量的多少與模具零部件整體質量之間存在緊密關聯，因此，需要對切削量及切削的速度進行調控，進而保證零部件表面光滑，加工質量符合要求。通常來講，切削的數量需要建立在零部件原料剛性強度允許的基礎上，保證加工深度同切削深度相統一，從而降低走刀概率，提高加工質量。
 
     （3）優化內斜面。當對模具零部件的內斜面進行銑加工處理時，需要對入刀方法進行優化，以往多采取豎直入刀，就需要相應降低切割的速度，同時模塊零部件表面也較粗糙，刀具受損較嚴重。可以采用螺旋入刀的方法，能夠獲得良好的切割效果，但是需要注意入刀的半徑。
 
      6 、總結
   
     總而言之，本文對模具零部件應用數控銑加工技術的方法、特點等內容進行了分析，提出了優化措施，目的在于更好的提高銑加工技術的水平，保證零部件加工質量，降低成本投入，為生產企業增加經濟收益。