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      1沖壓模具的主要類別

      機械制造行業(yè)是我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，機械生產(chǎn)加工對產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴格，只要超出標(biāo)準尺寸的誤差范圍則可視為"廢品"。機械制造技術(shù)的進步使得更加先進的模具設(shè)備得到運用，沖壓模具是現(xiàn)代制造業(yè)的典型設(shè)備。從不同的角度可把沖壓模具分成不同的類別，現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品的加工方式對沖壓模具進行詳細分類。

      1.1沖剪模具

      沖剪模具常用于原始材料的第一道工序，可對原始材料進行初步加工。如：在下料沖模時利用模具設(shè)備按照圖紙要求剪料，這比人工下料的精度更加準確，避免了生產(chǎn)材料的浪費。沖剪模具包括剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模等。

      1.2彎曲模具

      彎曲模具一般用在彎曲加工中，利用設(shè)備的巨大壓力在短時間內(nèi)沖壓零件，使其按照需要的角度變形彎曲。如：對鋼材質(zhì)產(chǎn)品的加工，普通設(shè)備是很難作彎曲處理的，將材料安裝在彎曲模具上手動操作則能快速沖模生產(chǎn)。彎曲模具包括凸輪彎曲沖模、卷邊沖模。

      1.3成型模具

      機械加工者拿到毛坯料之后，為了徹底改變毛坯的形狀則可選擇成型模具處理。成型模具常見的形式有凸張成型沖模、卷緣成型沖模、頸縮成型沖模等，其能夠降低人工處理毛坯的難度，且縮短了加工生產(chǎn)時間，對于需要調(diào)整毛坯形狀的半成品也很適用。

      1.4壓縮模具

      壓縮模具是用巨大的沖壓力促使毛坯材料變形，這種模具通常用于質(zhì)地軟的材料上，會比用于硬質(zhì)材料時加工精度更高些。壓縮模具包括擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模等，它們既可以運用于零件的直接生產(chǎn)中，也可以用在成品、半成品的調(diào)修上。

      2沖壓模具精加工的優(yōu)勢

      特殊的加工生產(chǎn)方式?jīng)Q定了沖壓模具不同一般的加工優(yōu)勢，其在現(xiàn)代高精度產(chǎn)品生產(chǎn)中的作用是其他設(shè)備代替不了的。沖壓生產(chǎn)是沖壓模具的根本原理，這類特殊的工藝流程具備多個方面的優(yōu)勢。根據(jù)自身的加工經(jīng)驗，筆者歸納了沖壓模具精加工的優(yōu)點：

      （1）表面光亮。很多機械產(chǎn)品在最后一道工序都要進行表面拋光，這主要是為了保證產(chǎn)品表面的光潔度。而利用沖壓模具精加工可提高產(chǎn)品的光潔度，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。如：定位銷沖壓生產(chǎn)時表面光滑。

      （2）配合緊密。尺寸是機械產(chǎn)品加工的硬指標(biāo)，超過圖紙上規(guī)定誤差的產(chǎn)品被視為"廢品"。通過在沖壓模具上對產(chǎn)品實施精加工，能縮小配合公差，以保證各個工件緊密組裝到一起。如：銷與孔、鍵與槽的配合等。

      （3）增加效益。新工藝設(shè)備的運用帶來的是生產(chǎn)效率的提升，現(xiàn)代沖壓模具的精加工工藝的推廣，可比傳統(tǒng)加工縮短消耗的時間，提升零件產(chǎn)品的精度。精加工能在生產(chǎn)材料、生產(chǎn)方式上實現(xiàn)改進，為機械制造行業(yè)創(chuàng)造效益。

      （4）工序簡單。正常情況下利用沖壓模具加工的零件質(zhì)量較好，在尺寸精度上與標(biāo)準圖紙十分接近。因此，利用沖壓模具加工后很少還需要采取其他工藝程序進行處理。如：沖壓各種底板時多可一次加工完成。

      （5）技術(shù)革新。目前國內(nèi)機械行業(yè)競爭日趨激烈，新型工藝裝備的使用可加快機械制造技術(shù)的革新。沖壓模具裝備本身就是一種新裝備，而精加工技術(shù)的運用更是保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了高效率加工生產(chǎn)的需求。

      3精加工流程的安全操作秩序

      控制好精加工流程的秩序是沖壓模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機械生產(chǎn)者應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)加工秩序編制詳細的加工流程。此外，在精加工操作過程里也要顧及安全生產(chǎn)的要求，做好被加工產(chǎn)品的安裝操作，不得隨意更改加工工序。沖壓模具的精加工流程涉及生產(chǎn)、定位、導(dǎo)向、固定等環(huán)節(jié)，具體如圖1所示。

      3.1生產(chǎn)環(huán)節(jié)

      生產(chǎn)部分即工作臺操作，工作臺是沖壓生產(chǎn)的主要加工區(qū)域。精加工流程里需要控制好凸凹模，這是沖壓模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。在利用沖壓模具精加工前應(yīng)確定零件能承受的沖壓強度，在工作臺上保持零件位置的穩(wěn)定性，避免沖壓模具運行后將零件沖出工作臺。

      3.2定位環(huán)節(jié)

      準確定位是保證產(chǎn)品精度的主要方法，這是由于沖壓模具工作臺固定，若原材料定位不準則會造成沖壓加工時工件偏離，從而降低了產(chǎn)品的精度。材料安裝到?jīng)_壓模具上后就應(yīng)準確定位。從模具結(jié)構(gòu)、沖壓安全、操作調(diào)控等方面考慮，定位零件安裝的位置要合理安排。

      3.3導(dǎo)向環(huán)節(jié)

      導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是負責(zé)引導(dǎo)上、下模具沖壓路線的裝置，精加工流程里需保證凸凹模在沖壓過程中配合間隙滿足標(biāo)準需要。導(dǎo)柱是沖壓模具里常用的導(dǎo)向裝置，對裝備的上下運行起固定作用。在精加工階段要將導(dǎo)柱設(shè)置在遠離模塊和壓料板的部位，這樣可以防止沖壓超程引起的損壞。

      3.4固定環(huán)節(jié)

      沖壓模具內(nèi)的固定裝置有螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，每個組成部分都有著很重要的作用。裝備操作人員應(yīng)事先檢查每個部件的完整性，在精加工流程里及時調(diào)整各零件的位置。沖壓模具的沖擊力巨大，若結(jié)構(gòu)組織不夠穩(wěn)固則會造成產(chǎn)品偏出標(biāo)準位置。

      4精加工流程的主要技術(shù)

      精加工在機械制造行業(yè)里是最為嚴密的工序，沖壓模具的精加工必須要保證產(chǎn)品的精度達到圖紙要求，這才能發(fā)揮出精加工流程的加工作用。在利用沖壓模具進行精加工的階段，裝備操作人員要結(jié)合先進的技術(shù)完成生產(chǎn)流程。從國內(nèi)現(xiàn)有的機械技術(shù)水平來看，精加工流程需配合的技術(shù)包括：

      4.1磨削加工技術(shù)

      磨削加工技術(shù)要借助于平面磨床、內(nèi)外圓磨床、工具磨床等設(shè)備，如圖2所示。經(jīng)過磨削加工處理后的產(chǎn)品再安裝到?jīng)_壓模具上進行精加工，可保證很高的精度。常規(guī)的加工方式多數(shù)存在精度低、面粗糙、公差大等問題，而沖壓模具中的磨削及拋光加工技術(shù)完全克服了這些缺點。

      4.2切割加工技術(shù)

      大型機械制造企業(yè)均開始走自動化生產(chǎn)路線，數(shù)控設(shè)備得到廣泛運用。線切割是數(shù)控技術(shù)中主要技術(shù)之一，其可以準確切割零件多余的部分，為沖壓模具加工帶來方便。線切割技術(shù)精加工所能達到的標(biāo)準為：加工精度±1.5μm，表面粗糙度Ra值0.1～0.2μm。

      4.3表面加工技術(shù)

      當(dāng)零件在沖壓模具裝備上加工結(jié)束后，零件均會留下不同程度的刀痕、磨痕，這些是由于沖壓時應(yīng)力過于集中造成的，若不及時處理會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。表面處理技術(shù)是對棱邊、銳角、孔口進行倒鈍、強化等，這樣可以讓沖壓模具加工的產(chǎn)品表面更加光滑。

      4.4機械制圖技術(shù)

      為了適應(yīng)機械制造自動化生產(chǎn)需要，保證沖壓模具精加工的精度，沖壓生產(chǎn)零件之前，裝備操作人員要利用CAD、CAM、CAE等制圖技術(shù)準確繪圖，這有助于沖壓模具加工實現(xiàn)一體化運行模式，使沖壓設(shè)備得以按照圖紙上的輪廓準確定位，進行加工處理。

      5結(jié)語

      總之，引進沖壓模具設(shè)備后，企業(yè)的生產(chǎn)加工效率逐漸提升，擺脫了手工生產(chǎn)造成的質(zhì)量問題，顯著改善了產(chǎn)品的精度。伴隨著工業(yè)化水平的發(fā)展，沖壓模具的運用也會促使機械生產(chǎn)成本降低，為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更多的利潤。