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圖1  1.4435號不銹鋼焊縫在表面處理前（上圖）和處理后的對比表明：這種方法能夠清除掉氧化皮和回火色

      當人們提高了不銹鋼表面氧化層中的氧化鉻含量,對氧化層的結構進行優(yōu)化之后，就可以大大的提高不銹鋼表面抗腐蝕的性能?？梢酝ㄟ^化學處理的方法在兩個步驟中實現(xiàn)提高不銹鋼表面抗腐蝕的能力。就算是不銹鋼焊縫也可以通過這種方法來提高其抗腐蝕性能。

      當不銹鋼表面耐腐蝕能力不足時，慕尼黑的表面處理專家Poligrat公司研發(fā)的Polinox Protec TC技術可以幫助您解決這個問題。這種機床設備和化學品供應商研發(fā)的技術提高了奧氏體合金材料中鎳、鉬和鉻的含量，從而提高了不銹鋼表面的抗腐蝕性能。通過兩個操作步驟就可以提高不銹鋼表面氧化層的抗腐蝕性能。

      第一步利用水基的有機溶液對不銹鋼表面進行表面處理。這一表面處理工序將持續(xù)3～5h。在這段時間里從表面的氧化層中除去部分鐵元素，隨著鐵元素的減少，鉻與鐵的比例從6%提高到8%，對提高抗腐蝕性能有著積極的作用。

      第二步氧化層表面結構的優(yōu)化。這樣就進一步提高了表面氧化層的抗腐蝕能力。對氧化層表面結構有影響的是熱處理工序：根據(jù)合金種類和晶格在140℃~200℃的空氣中有目的的熱處理。

圖2  不銹鋼合金點狀腐蝕的潛在風險與氧化層處理的方式有關（表面磨削K240）

       空氣中增鉻熱處理

      氧化鉻層是不銹鋼材料抵抗腐蝕的典型代表。這一氧化層是由合金中的鉻元素與空氣中的氧元素氧化而成。氧化形成的氧化鉻層化學反應非常緩慢。從而作為氧化層保護著不銹鋼金屬材料不再進一步被氧化腐蝕。若需要更高的耐腐蝕性能時可使用其他種類的合金材料。一般來講，不銹鋼合金材料含有較高的鎳、鉬和鉻。不銹鋼材料表面的磨削、射線照射、腐蝕或者電解拋光等都能夠創(chuàng)造出很高的強氧化的無缺陷的耐腐蝕氧化層生成條件。

      而Poligrat公司的電化學方法的不同之處在于：氧化層的化學組成成分和氧化層的結構都進行了優(yōu)化。優(yōu)化的結果是：擁有更高的抵抗不銹鋼典型腐蝕的能力，例如更高的抵抗點狀腐蝕、接觸腐蝕、縫隙腐蝕和應力裂縫腐蝕的能力，也有著更好的抵抗熱變色的能力。即使是有著氧化皮和回火色的焊縫，無需腐蝕劑和機械清理也能夠擁有很好的耐腐蝕性，可與常規(guī)表面處理相媲美。

      圖1表示的是1.4435號不銹鋼表面處理前、后的對比。圖2清楚的表明了焊接母材處點狀腐蝕潛在的危險性。焊接母材的熱影響區(qū)和焊縫初始狀態(tài)與利用HF/HNO3處理后的對比；在HNO3時采用了Protect-Bio和Protect TC兩種不同的處理方法。與材料的合金成分和表面處理無關，表面的耐腐蝕性能都有了提高。

       圖3  這些不銹鋼螺釘清楚地說明了耐腐蝕性要求的提高：未處理的螺釘（左）、用HF/HNO3腐蝕處理的螺釘（中）和用Polinox Protect TC氧化處理的螺釘只要合金鋼中的鉻元素含量高于13%

      這種技術不僅適用于零件生產(chǎn)過程中的表面處理，而且也適用于提高現(xiàn)有設備零部件的表面抗腐蝕能力。它的應用范圍非常廣泛，據(jù)Poligrat公司介紹：無論零件的形狀和尺寸大小如何，所有的合金鋼都可以利用這種方法提高表面耐腐蝕性能，只要合金鋼中的鉻元素含量高于13%。在處理過程中，零件表面的顏色和結構以及精度都在不斷發(fā)生變化。圖3所示的汽車中常用的螺釘實例就充分的證明了這一點。

      這種技術使用的是無毒無害的化學原料，這種化學原料可在自然界中生物降解。據(jù)這種技術的供應商介紹：它不含重金屬，在使用過程中既不產(chǎn)生有害的異味，也不產(chǎn)生有害的蒸汽。在使用這種表面處理技術時無需主管當局的審批和審核。