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1 引言

      隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有制造業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)能力，工藝編制水平及制造能力也有了明顯的提高。各種新產(chǎn)品、新技術(shù)層出不窮，在高質(zhì)量產(chǎn)品的制造和高效率生產(chǎn)環(huán)境的構(gòu)建中，測量技術(shù)起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生產(chǎn)國際化、全球經(jīng)濟一體化迅速發(fā)展的時期，要求不同地區(qū)生產(chǎn)的高精度零部件，必須保證其高精度的要求?，F(xiàn)有大多數(shù)高精度要求的零部件都是在數(shù)控機床中加工出來的，雖然數(shù)控機床的加工精度很高，但由于一些其他原因列如：人為原因、機床故障原因等等引起的一些誤差，怎樣通過一系列方法找出誤差并測量出這些數(shù)據(jù)值，這對我們是非常重要的。

      根據(jù)多年的實際工作經(jīng)驗，利用一些金屬探頭裝置來進行檢測。首先把金屬探頭裝置安裝在機床主軸上，其次再利用所編制出的數(shù)控測量程序進行零部件的檢測和數(shù)值計算。最終總結(jié)出一套在轉(zhuǎn)子局部加工過程中的測量編程方法。利用此方法的檢測，能夠有效地保證圖紙幾何精度及位置精度。程序具有靈活、方便、使用性強的特點。

2 通用子程序的編制

      根據(jù)汽輪機轉(zhuǎn)子連軸器端法蘭的結(jié)構(gòu)特點如圖1，在轉(zhuǎn)子的電端及調(diào)端法蘭處有24 個對接通孔，要求每個孔的直徑公差必須保證在0.015mm 以內(nèi)，而且每個孔相對于轉(zhuǎn)子中心O 點位置度要求也在0.015mm 以內(nèi)。加工此零件的難度較大，要保證其設(shè)計要求就必須通過反復(fù)測量多次加工來實現(xiàn)。所以就要編制一些通用的子程序，這樣每次加工時只需讀取相應(yīng)的參數(shù)即可。

      2.1 能夠測量x-、x+、y-、y+方向上的子程序

      如圖1 法蘭上有24 個孔，我們以其中一個孔為例來進行計算。要測量在x 軸及y 軸正負4 個矢量方向的數(shù)據(jù)，就要4 個通用的子程序，每一個單獨的子程序能夠計算相應(yīng)方向的數(shù)據(jù)，并進行分析。這4 個子程序分別是：

%_N_L1001_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；+X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=0

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R11=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1002_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；-X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=180

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R12=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1003_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;+Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=270

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R13=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1004_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;-Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=90

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R14=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

      以上所編制的子程序具有結(jié)構(gòu)簡單，通用性強的特點。對于任意相似零件的測量工作也有很好的實用性。首先根據(jù)測量點定位好主軸位置，為確保檢測精度，每次測量都要以測頭的同一點進行，這樣可以把誤差降到最小。自動記錄主軸位置并進行檢測，在10mm 距離內(nèi)完成測量，如果超出范圍將提示“距離超過10.00mm”程序停止。如果在10mm 距離內(nèi)完成測量，將自動記錄數(shù)據(jù)到R 參數(shù)里面。之后在X、Y 坐標(biāo)軸上完成其余方向的測量工作。

      2.2 用于測量的主程序

%_N_1000_MPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；R3===內(nèi)孔直徑

；R5===測量孔中心X

；R6===測量孔中心Y

；R7===測量孔直徑X

；R8===測量孔直徑Y

N10 G00 Z25 W0

N15 G00 X0 Y0

N20 G01 Z-10 F800

N25 R4=（R3/2）-8

N30 G01 X=R4 Y0 F800

N35 L1001 P1

N40 R31=R11

N45 L1001 P1

N50 R41=（R31+R11）/2

N55 R11=R41

N60 G01 X=-R4 Y0 F800

N65 L1002 P1

N70 R32=R12

N75 L1002 P1

N80 R42=（R32+R12）/2

N85 R12=R42

N90 G01 X0 Y=R4 F800

N95 L1003 P1

N100 R33=R13

N105 L1003 P1

N110 R43=（R33+R13）/2

N115 R13=R43

N120 G01 X0 Y=-R4 F800

N125 L1004 P1

N130 R34=R14

N135 L1004 P1

N140 R44=（R34+R14）/2

N145 R14=R44

N150 R5=（R11+R12）/2

N155 R6=（R13+R14）/2

N160 R7=R11-R12+6

N165 R8=R13-R14+6

N185 M30

      對于每一個孔分別調(diào)用一次子程序，來完成每個孔的測量工作，之后在數(shù)控面板中找出相應(yīng)R 參數(shù)的數(shù)值，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)中所記錄的數(shù)據(jù)進行比對、分析。最后根據(jù)所分析的數(shù)值來調(diào)整工件坐標(biāo)原點，使之滿足設(shè)計要求，再進行精鉸銷孔的工作。

3 結(jié)語

      由此可見，在程序中能夠?qū)崿F(xiàn)自動測量。有些R 參數(shù)直接在圖紙上就查到，這些R 參數(shù)都是固定的并存儲在機床中，調(diào)用子程序編程十分方便。通過這種編程方法，提高了轉(zhuǎn)子數(shù)控加工程序的準(zhǔn)確性和工作效率。通過該項目研究，積累了經(jīng)驗，能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)計要求，這些經(jīng)驗在整個大件數(shù)控加工中得到了推廣應(yīng)用。

      此測量程序采用了數(shù)控系統(tǒng)中的自由編程語言，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換方式控制加工過程。這種通用子程序的開發(fā)，與西門子公司提供的通用子程序具有同樣技術(shù)水平，在大型、高精度零部件的加工中更具有實用價值。