摘要: 企業應用數控機床加工, 提高了制動機的制造水平, 滿足了鐵路發展的需要。引進、吸收和消化國內外的數控機床是制動機加工生產的重要環節。為管理使用好數控機床, 列舉了數控機床的優點, 對數控機床的配置、人員培訓、設備選型和應用管理提出具體措施。
關鍵詞: 數控機床 制動機生產 工藝設備
制動機是鐵路機車車輛的重要部件, 它的質量好壞直接與運輸安全有關, 歷來受到鐵路運營部門的重視。特別是制動機的控制閥類產品, 結構復雜, 精度要求高, 用普通機床加工, 生產效率低,質量難以得到保證。近年來, 由于市場競爭激烈,制動機產品的更新極為迅速, 中小批量的產品越來越多, 生產企業更加需要可調的柔性自動化加工。因此, 路內的制動機生產工廠都陸續投資引進國內外的先進數控機床對制動機的加工生產進行技術改造, 使制動機的生產效率和質量都有了大幅度的提高, 保證了鐵路繼續發展的需要。
1 數控機床的優點
1.1 能完成很多普通機床難以完成或根本不能加工的復雜型面的零件加工。可以提高零件的加工精度, 穩定產品的質量。
1.2 提高生產率。比普通機床可提高生產率2~ 3倍, 對復雜零件的加工, 可提高十幾或幾十倍。
1.3 實現一機多用。一些數控機床可以自動換刀, 一次裝卡后, 可以完成零件的全部加工, 可以替代5~ 7 臺普通機床, 節省廠房面積。
1.4 幾乎不需要專用的工裝卡具。采用普通的通用工夾具, 只需更換程序, 就可適應不同品種及尺寸規格零件的自動加工。
1.5 減少了在制品儲備, 加速了流動資金的周轉。
1.6 大大減輕了工人操作的復雜程度和勞動強度。
當然, 數控機床初期投資及維修技術等費用較高, 要求管理及操作人員的素質也較高, 但通過合理的選擇和使用數控機床, 可以達到降低制動機的成本, 提高企業經濟效益的目的。
2 數控機床在制動機生產中的配置
① 主閥體的加工選用2 臺意大利生產的臥式加工中心和美國生產的2 臺立式加工中心。
②閥桿和閥套的加工選用臺灣生產的2 臺車削中心和3 臺數控車床。
③滑閥和滑閥套的加工選用我國南京生產的4臺經濟型數控銑床。
④緊急閥和緩解閥等其它零部件的加工采用2臺上海產加工中心和多臺沈陽產的經濟型數控機床進行。
⑤模具的加工選用德國五軸聯動的數控銑床。
⑥ 閥體的檢測采用意大利生產的三座標測量機。
數控機床的應用, 極大地改善了制動機的加工條件, 提高了生產效率, 促進了制動機的制造水平的提高, 為進一步開發研制制動機新產品, 建立鐵道制動機生產基地奠定了堅實的基礎。
3 數控機床的操作培訓
3.1 選好培訓對象
對操作人員應注意選擇掌握機加工必要知識和一定實踐經驗的人員。一般應具有高中或技校畢業的文化程度, 有從事過2~ 3 年機床操作經歷。對維修人員注意選擇具備機、電、液一體化專業技能, 中等專業水平的技術人員或技術工人, 最好是在制動機生產中的應用p 管理縱橫鐵道物資科學管理.998第4期總95期第. 6卷49電氣專業畢業的比較理想。編制加工程序人員最好從工藝技術人員中選用, 學計算機軟件的人員雖可以編制程序, 但由于缺乏機加工經驗, 編制的加工程序, 往往切削用量選擇不合適, 運動軌跡不符合工件加工要求, 工藝安排不合理等而無法使用。
3.2 培訓方式
一是進行數控技術的理論培訓, 這是基礎必修課, 首先從理論上了解和掌握數控機床的基本知識和編程方法。二是選擇合適的單位, 現場進行實地培訓。如有國外培訓的機會, 一定要堅持/ 誰操作培訓誰0 的原則。出國前應明確任務, 提出要求,制定不合格者淘汰的辦法和因個人原因不能上崗者交培訓費的措施, 這樣可以使操作人員增強責任感和主動性。
4 數控機床的引進
4.1 要重視對數控機床引進工作的領導
數控設備投資多、項目大, 從可行性研究、立項到設備評標、合同認定, 應當由懂行的企業主要領導親自來抓, 組建臨時的班子, 安排專人進行。對于國內外培訓, 設備安裝, 整體布置, 供電線路改造, 機構設置, 人員配備, 要注意事先論證, 通過重要會議決策, 作好安排。這樣就可以做到統一思想、統一行動、有計劃、有檢查、有考核, 充分做好準備, 從而能夠保證引進工作有序地進行。
4.2 要全面廣泛地對引進數控機床進行技術考察應重點考察使用廠家。因為使用廠家對設備的性能優劣評價是比較真實的, 而生產廠家往往只宣傳設備優點而不介紹其弱點, 這樣可以有效地防止選擇失誤。如沈陽制動機廠曾在立項前.3 次派員赴青島、長春、瓦房店和沈陽地區多家使用單位,進行了技術考察, 為成功地引進設備奠定了基礎。另外, 可參加機床展覽會, 在展覽會上機床品種全、信息多, 廠家介紹熱情, 是技術考察的有利時機。
4.3 引進數控機床針對性要強
4.3.1 根據零件的類別, 確定數控機床的型式。如零件屬箱體類選擇臥式加工中心, 零件屬盤蓋類選擇立式加工中心等。
4.3.2 根據零件的精度要求選擇數控機床的精度檔次, 選擇過高造成浪費, 選擇過低滿足不了要求, 一定要綜合平衡, 做到既經濟, 又合理。
4.3.3 根據生產規模和工藝要求, 確定數控機床的功能, 防止功能過剩或功能不足。
4．3.4 對重要設備要力爭配套引進( 包括刀具、工裝、輔件) , 有利于引進設備的快速消化吸收。
5 做好數控機床的消化吸收
由于在國內數控機床應用不普遍, 許多人不了解數控機床的性能和特點, 往往在數控機床引進后, 出現了機床開機率低和效果不理想等問題。如我廠在運用加工中心生產制動機閥體時, 開始生產效率低, 經過認真分析發現, 首先是生產管理人員缺乏對數控機床的認識, 把不能體現數控機床優勢的工序安排給加工中心, 沒有發揮加工中心柔性程度好、精度高和對異形零件加工能力強的特點。其次是工藝人員選擇切削參數不合理, 刀具不適應。
后來, 經過調整, 問題解決了, 生產效率提高了6~ 7 倍。因此, 做好對數控機床的消化吸收是特別重要的。
5．1讓懂數控技術的人來管理數控機床
在生產組織上, 適宜單獨組成以數控機床為群體的加工車間( 工段) , 車間的負責人應懂數控機床的操作。對操作人員應實行操作證上崗制度, 待遇上適當從優, 以體現其重要性, 增強其責任感。生產計劃上單獨編制, 實行定額管理, 單獨考核。適時地進行工時定額修訂, 促進操作人員積極性的提高, 充分發揮數控機床效率。
5．2 做好數控機床使用的開發工作
優選加工工序。分析具體加工過程、調整工序及程序軟件, 把精度高、難度大, 易于突出設備優勢的工序留給數控機床, 把加工簡單, 易于控制的工序分離出去, 各取特長, 合理分配。經過優選,往往會成倍提高效率。改革刀具, 調整切削參數,最大限度地提高加工效率。
數控機床在制動機生產中的應用, 不僅為企業提供了先進的生產手段, 也為企業提供了一個與外部技術交流的機會。通過技術交流, 開拓了視野,培養了掌握制動機加工先進技術的人才, 提高了企業的管理水平和科技水平, 推動了企業的進步, 增強了企業在市場競爭中的綜合實力。
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