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1、數(shù)控機床導(dǎo)軌精度的重要性

      數(shù)控機床導(dǎo)軌主要用來支承和引導(dǎo)運動部件沿一定的軌道運動。在導(dǎo)軌副中，運動的一方稱為動導(dǎo)軌，不動的一方稱為支承導(dǎo)軌。動導(dǎo)軌相對于支承導(dǎo)軌的運動，通常是直線運動或回轉(zhuǎn)運動。導(dǎo)軌是進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機床基本結(jié)構(gòu)的要素之一。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導(dǎo)軌的質(zhì)量。因此，數(shù)控機床導(dǎo)軌要求：（1）導(dǎo)向精度高：導(dǎo)向精度是指數(shù)控機床的運動部件沿導(dǎo)軌移動時的直線性和它與有關(guān)基面之間相互位置的準確性。數(shù)控機床無論在空載或切削加工時，導(dǎo)軌都應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度；（2）精度保持性良好：精度保持性是指導(dǎo)軌在長期的使用中保持導(dǎo)向精度的能力；（3）低速運動平穩(wěn)性高：運動部件在導(dǎo)軌低速運動或微量位移時，運動應(yīng)平穩(wěn)、無爬行現(xiàn)象，這一要求對數(shù)控機床尤為重要；（4）耐磨性好：導(dǎo)軌的耐磨性是指導(dǎo)軌長期使用后，能保持一定的使用精度。數(shù)控機床導(dǎo)軌的耐磨性決定了導(dǎo)軌的精度侏持性；（5）剛度足夠強：數(shù)控機床導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剮度，以保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的形變，從而保證各部件間的相對位置和導(dǎo)向精度；（6）受溫度變化影響?。簯?yīng)保證導(dǎo)軌在工作溫度變化的條件下，仍能正常工作；（7）工藝性好：要便于加工、裝配、調(diào)整和維修。以上是數(shù)控機床導(dǎo)軌的一些基本要求，下文將著重分析影響數(shù)控機床導(dǎo)軌精度的因素。

2、影響數(shù)控機床導(dǎo)軌精度的因素

      （1）數(shù)控機床影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌的制造精度和裝配質(zhì)量及導(dǎo)軌與基礎(chǔ)件的剛度等；

      （2）數(shù)控機床導(dǎo)軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導(dǎo)軌的摩擦性能、導(dǎo)軌的材料等有關(guān)。數(shù)控機床導(dǎo)軌面除了力求減少磨損量外，還應(yīng)使導(dǎo)軌面在磨損后能自動補償和便于調(diào)整；

      （3）數(shù)控機床低速運動平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、潤滑條件等有關(guān)，其要求導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)受小，以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近并有良好的阻尼特性；

      （4）數(shù)控機床導(dǎo)軌的耐磨性決定了導(dǎo)軌的精度保持性。耐磨性受到導(dǎo)軌副的材料、硬度、潤滑和載荷的影響；

      （5）剛度受到導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸的影響。微小的沖擊使得零件剛度下降；

      （6）溫度受工作環(huán)境、材料選取、加工材料、設(shè)計水平方面的影響。

3、數(shù)控機床導(dǎo)軌精度的對比與選擇

      數(shù)控機床導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，本文將分析三種導(dǎo)軌的優(yōu)缺點并從中分析提高數(shù)控機床導(dǎo)軌精度的方法。

      3.1 滑動導(dǎo)軌：滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點。傳統(tǒng)的鑄鐵一鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺點是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速（1— 60 mm/min）時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不采用。措施：目前，數(shù)控機床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。滾動導(dǎo)軌失效的上要原因就是表面的疲勞和壓潰導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

      3.2 滾動導(dǎo)軌：滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點是。（1）靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高，重復(fù)定位精度可達0.2um；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護要求較高。滾動導(dǎo)軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床上得到廣泛應(yīng)用的原因。

      3.3 靜壓導(dǎo)軌：靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌工作面之間開有油腔，通人具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作表面處于純液體摩擦，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數(shù)也極低使驅(qū)動功率大大降低；低速無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機床上得到日益廣泛的應(yīng)用。液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類?？諝忪o壓導(dǎo)軌在兩導(dǎo)軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體后，可形成靜壓氣膜，使兩導(dǎo)軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，常用于負載不大場合，此外，必須注意導(dǎo)軌面的防塵，因為塵埃落八空氣導(dǎo)軌面內(nèi)會引起導(dǎo)軌面的損傷。

4、數(shù)控機床導(dǎo)軌精度檢測方法及標準

      機床導(dǎo)軌的直線度檢測無非就是3 相檢測數(shù)據(jù)即：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)不直度、導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)不直度和導(dǎo)軌扭曲度。在垂直平面內(nèi)不直度和導(dǎo)軌扭曲調(diào)整時需用框式水平儀調(diào)整（水平儀精度為千分之0.02 以上精度的）。在水平平面內(nèi)不直度需用光學(xué)平直儀也叫自準直平行光管（俗稱準直儀）來調(diào)整。直線度檢測時需要用光學(xué)平直儀。扭曲度檢測用水平儀直接檢測，一般要求裝配完成不超過0.01mm，粗糙度0.8 以下，直線度，平面度，0.01 以下，如導(dǎo)軌過長可適當放大。但還得看機床的具體用途，參數(shù)，精度等。導(dǎo)軌種類，形式的選擇，安裝方式也有影響。