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      1 組成部分

      ⑴ 定位裝置。其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。

      ⑵ 夾緊裝置。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。

      ⑶ 對(duì)刀或?qū)蜓b置。其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。

      ⑷ 連接原件。其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。

      ⑸ 夾具體。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。

      ⑹ 其他元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要,有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置;為能方便、準(zhǔn)確定位,常設(shè)置預(yù)定位裝置;對(duì)于大型夾具,常設(shè)置吊裝元件等。

      以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。

      2 機(jī)床夾具分類

      按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具。

      以鉆床為例，鉆床主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模。

      3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求

      ⑴ 保證工件的加工精度，機(jī)床卡具在加工各種零件時(shí)，需要滿足定位、尺寸以及公差的技術(shù)要求，能夠達(dá)到零件的精度要求。

      ⑵ 在保證工件的加工精度的前提下，機(jī)床的夾具還應(yīng)能夠體現(xiàn)生產(chǎn)過程中的效率。

      ⑶ 對(duì)操作機(jī)床的使用者來說,夾具也應(yīng)該滿足使用方便、容易上手，并且具有拆裝維修方便的特點(diǎn)。

      ⑷ 安全可靠性也是機(jī)床夾具的一個(gè)重要指標(biāo)，在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和操作者使用的情況下，需保證夾具不會(huì)脫落傷及操作者。

      4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟

      ⑴ 首先根據(jù)所要加工產(chǎn)品的圖紙進(jìn)行分析，根據(jù)圖紙中的技術(shù)要求，即公差、尺寸、光潔度和材料特性等進(jìn)行合適的工藝編排。

      ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所需加工的機(jī)床的特點(diǎn)，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。

      ⑶ 確定工件的定位、夾緊方案、對(duì)刀或?qū)颍O(shè)計(jì)定位裝置，確定相應(yīng)裝置，及夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝件等。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差等技術(shù)要求。

      ⑷ 夾具草圖擬定好之后，與現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行溝通，根據(jù)操作者的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，完善和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工的條件。

      ⑸ 繪制夾具施工圖并標(biāo)注清楚技術(shù)參數(shù)要求。按工藝順序進(jìn)行加工。

      ⑹ 夾具制好后，對(duì)工件進(jìn)行試加工，方可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

      例如,在某次加工新疆機(jī)械研究院農(nóng)機(jī)具上使用的刀盤時(shí),由于需要加工的數(shù)量大、工期緊,且圖紙的技術(shù)參數(shù)要求高。于是制作了一套數(shù)控鉆的機(jī)床夾具,代加工工件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

      ⑴ 此批加工件數(shù)量較大，在保證效率的前提下，對(duì)工件的定位以及裝卡方便提出了要求。

      ⑵ 工件需加工的孔有較高的位置要求，所需加工的孔與刀盤上的筋板有25°角。 

      ⑶ 工件的基準(zhǔn)面較小，需要在厚度在8 mm 的加工面上鉆Φ22.5 的孔，且鉆孔的位置遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面，這樣在鉆孔時(shí)工件極易產(chǎn)生形變，不能保證加工精度，而且加工的鉆頭也易損壞。

      針對(duì)以上工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、要求加工：

      ⑴ 需制作一個(gè)加工基準(zhǔn)面，與機(jī)床基面平行。并且用螺栓固定在機(jī)床表面，在加工的基準(zhǔn)面的中心位置鏜孔，并與車制的銷軸進(jìn)行配合，以用來定位刀盤。裝卡時(shí)只需使刀盤內(nèi)孔裝進(jìn)銷軸即可定位（配合間隙在±0.05 mm 即可）。

      ⑵ 在加工的基準(zhǔn)面鉆Φ14 的孔并與Φ14 銷軸配合，刀盤裝卡時(shí)筋板與此銷軸靠死，便可定位加工工與筋板的角度。

      ⑶ 根據(jù)所加工刀盤的鉆眼位置，在基準(zhǔn)平臺(tái)上測(cè)量劃線，并且鉆眼鑲?cè)胫雾敿狻１ＷC支撐頂尖高度相同。鉆孔時(shí)支撐頂尖確保工件不易發(fā)生形變。