－汽錫柴ＭＸ加工中心存在的問題
2016-7-27 來源：安微理工大學(xué)研究 作者：陶高群
摘要：一汽解放汽車有限公司無錫柴油機(jī)廠加工車間擁有一條年生產(chǎn)能力達(dá)１．５萬臺缸體的生產(chǎn)線。其中在精加工工段上裝備有６臺ＭＸ加工中心、，在近十年的生產(chǎn)運(yùn)行中一直工作狀態(tài)良好。但ＭＸ加工中屯、在經(jīng)過長期的運(yùn)行后，不同程度的液壓油泄漏化及加工精度失真等問題也陸續(xù)顯現(xiàn)出來。ＭＸ加工中也、作為外國進(jìn)口設(shè)備，雖己經(jīng)實現(xiàn)了長期穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)，但其關(guān)鍵的設(shè)計資料、核也的技術(shù)參數(shù)等仍然被國外廠家技術(shù)所壟斷。當(dāng)產(chǎn)品己過保修期，如需委托廠家維修，不僅會產(chǎn)生高昂的維修費(fèi)用，而且其所耗費(fèi)的時間成本也會直接影響到工作的完成進(jìn)度。因此，公司決定組織相關(guān)人員對ＭＸ加工中也進(jìn)行自主維修和技術(shù)改造。降低生產(chǎn)成本的同時，還在一定程度上打破了外界對此類設(shè)備維修技術(shù)的壟斷，因此，實現(xiàn)對此類進(jìn)口設(shè)備的自主維修，其意義非常重大。
作者查閱大量關(guān)于大型加工中也的傳動系統(tǒng)、氣液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的相關(guān)資料，明確了本次對ＭＸ加工中心進(jìn)行技術(shù)改造的四項內(nèi)容：首先，針對液壓油泄漏的問題，通過對回轉(zhuǎn)臺分配器進(jìn)行拆卸工作，分析分配器各個構(gòu)件的工作機(jī)理，并對關(guān)鍵構(gòu)件現(xiàn)場測繪，確定泄漏故障源于分配器內(nèi)部配件損耗所致并予以更換。
其次，針對加工精度失真的問題，結(jié)合對分配器各構(gòu)件的分析發(fā)現(xiàn)，由于氣動部件與光柵尺之間沒有進(jìn)行物理性隔離，加上分配器內(nèi)部件的損耗，導(dǎo)致油氣路工作介質(zhì)竄動，致產(chǎn)生光柵尺因污染而階段性失效的隱患，因此提出新的供氣回路方案，并予Ｗ實施。
同時，針對油路泄漏Ｗ及加工精度失真問題，結(jié)合夾緊裝置液壓油路的分析，發(fā)現(xiàn)液壓夾具回路的流量監(jiān)控功能存在設(shè)計上的缺陷，使得缸體在長期工作下出現(xiàn)密封裝畳老化的現(xiàn)象，在反復(fù)運(yùn)動過程中吸入空氣等彈性介質(zhì)，使缸體出現(xiàn)裝夾不到位的情化可能會導(dǎo)致加工精度失真等問題。此外，當(dāng)出現(xiàn)泄漏故障時，由于回轉(zhuǎn)臺分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警Ｉ造成油品的大量流失及浪費(fèi)。針對這些問題，作者提出，在原有的監(jiān)控基礎(chǔ)上増加液壓體積流量監(jiān)控的方案，并予以實施。
最后，針對機(jī)工維修人員在進(jìn)行加工中也、各機(jī)構(gòu)手動回原位的操作時，可能存在的人身安全隱患問題。結(jié)合對電氣系統(tǒng)與ＮＣ控制系統(tǒng)分析，確定編程的總體方案并完成編程及調(diào)試工作，確保了加工中屯、在停車維修的狀態(tài)下，實現(xiàn)其自動回原位的功能。
關(guān)鍵詞！加工中心；升級改造；設(shè)計電路；ＮＣ
－汽錫柴ＭＸ加工中心存在的問題
１、ＭＸ加工中心回轉(zhuǎn)臺分配器存在竄油現(xiàn)象
ＭＸ回轉(zhuǎn)臺作為數(shù)控加工中屯、Ｂ回轉(zhuǎn)軸，也起到了承載工件、裝夾工件的作用，因此要重視對其的維護(hù)保養(yǎng)。但在多年的連續(xù)工作中出現(xiàn)竄油故睹、耗油現(xiàn)象。分配器作為回轉(zhuǎn)臺的關(guān)鍵部件，其對液壓臺面的抬起鎖緊、端齒盤的松開鎖緊、吹氣清潔、夾具Ｗ及分度的氣檢等都起到了關(guān)鍵作用。當(dāng)夾緊裝置在工作過程中，會有大量的液壓油噴出。因其關(guān)鍵的設(shè)計資料、核也的技術(shù)參數(shù)等仍然被國外廠家技術(shù)所壟斷。當(dāng)產(chǎn)品已過保修期，如需委托廠家維修，不僅會產(chǎn)生高昂的維修費(fèi)用，而且其所耗費(fèi)的時間成本也會直接影響到工作的完成進(jìn)度。者査閱大量關(guān)于大型加工中也的傳動系統(tǒng)、氣液系統(tǒng)相關(guān)資料，將漏油處堵住，現(xiàn)階段雖不再漏油，但夾緊裝置的清潔功能沒有了，切削的碎屑無法快速排出，對工件的裝夾Ｗ及表面粗糖度都有一定的影響。
２、ＭＸ加工中光柵尺氣密封供氣回路存在隱患
對分配器各構(gòu)件的分析發(fā)現(xiàn)。由于氣動部件與光柵尺之間沒有進(jìn)行物理性隔離，加上分配器內(nèi)部件的損耗，導(dǎo)致油氣路工作介質(zhì)竄動，Ｗ致產(chǎn)生光柵尺因污染而階段性失效的隱患。
３、ＭＸ加工中心回轉(zhuǎn)臺分配器無油路泄漏監(jiān)控
夾緊裝置液壓油路的分析。發(fā)現(xiàn)液壓夾具回路的流量監(jiān)控功能存在設(shè)計上的缺陷，使得缸體在長期工作下出現(xiàn)密封裝置老化的現(xiàn)象，在反復(fù)運(yùn)動過程中吸入空氣等彈性介質(zhì)，使缸體出現(xiàn)裝夾不到位的情況，可能會導(dǎo)致加工精度失真等問題。此外，當(dāng)出現(xiàn)泄漏故障時，由于回轉(zhuǎn)臺分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警，造成油品的大量流失及浪費(fèi)現(xiàn)象。
４、ＭＸ加工中私無自動回原位功能
在實際生產(chǎn)中，ＭＸ加工中也沒有自動回原位的功能。在自動化生產(chǎn)線開啟
５、ＭＸ加工中也、存在的問題
為響應(yīng)國家＂質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略＂的號召。公司提出實施全過程質(zhì)量管理的戰(zhàn)略，后，一旦發(fā)生生產(chǎn)故障導(dǎo)致機(jī)床報警急停，機(jī)工維修人員需先進(jìn)入加工中也內(nèi)部對各個機(jī)構(gòu)相對位置進(jìn)行判斷，再對各機(jī)構(gòu)有序進(jìn)行手動回原位的操作。因為觀察和手動回原位動作由于工況條件的限制必須兩人或兩人Ｗ上協(xié)同進(jìn)行，這樣的工作狀態(tài)下不僅對手動回原位的操作人員有較高的技能要求，而且對加工中必內(nèi)部的機(jī)工維修人員的生命安全帶來隱患。
６、硏究內(nèi)容
針對ＭＸ加工中也存在四類問題，作者查閱大量關(guān)于大型加工中也的傳動系統(tǒng)、氣液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的相關(guān)資料，明確了本次對ＭＸ加工中也進(jìn)行技術(shù)改造的四項內(nèi)容；
１）通過對回轉(zhuǎn)臺分配器進(jìn)行拆卸工作，分析分配器各個構(gòu)件的工作機(jī)理，并對關(guān)鍵構(gòu)件現(xiàn)場測繪，確定泄漏故障源并予Ｗ更換。
2）對分配器各構(gòu)件進(jìn)行分析，對氣動部件與光柵尺之間進(jìn)行物理性隔離，采取有效措施防止油氣路工作介質(zhì)竄動，并提出新的供氣回路方案，一定程度上降低光柵尺因污染而階段性失效的隱患。
３）對夾緊裝置液壓油路的分析，找到液壓夾具回路的流量監(jiān)控功能存在上設(shè)計缺陷，在原有的監(jiān)控基礎(chǔ)上増加液壓體積流量監(jiān)控的方案，并對信號進(jìn)行處理，且基于ＰＬＣ功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行實時監(jiān)控。
４）對ＭＸ加工中也各區(qū)域工作原理進(jìn)行研究，結(jié)合對電氣系統(tǒng)與ＮＣ控制系統(tǒng)分析，確定編程的總體方案并完成編程及調(diào)試工作，確保了加工中也、在停車維修的狀態(tài)下，實現(xiàn)其自動回原位的功能。
７、本章小結(jié)
通過閱讀相關(guān)資料，介紹了加工中也現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，Ｗ及ＭＸ加工中屯在錫柴運(yùn)用情化。作者針對ＭＸ加工中屯、經(jīng)過多年運(yùn)行后出現(xiàn)的問題，并結(jié)合材輯進(jìn)行了分析。明晰了本課題對生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量能為的研究目的及意義，同時確定了針對上述問題的研究內(nèi)容。
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