歐洲機床智能制造匯編（一）上
2018-9-17 來源：OK智能制造 作者：--
Ⅰ、德國SLM公司3D金屬打印機
德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材制造設備（3D打印）生產商，專注于選擇性激光熔化(SLM) 相關的高新技術研發。
選擇性激光熔化技術(SLM)廣泛應用于航空航天、醫療、能源、汽車工業、教育、軌道交通等領域。
精密緊湊，實現廣泛應用領域的3D打印
——適合研發或工業生產用復雜金屬零部件
SLM125選擇性激光熔化（3D打印）設備技術參數
加工尺寸（長×寬×高）125 × 125 × 125 mm³扣除基板厚度
3D光路系統配置單激光（1×400W）IPG光纖激光器
加工速率最高25 cm³/h
可加工層厚20 μm-75 μm, 1μm/步
最小結構尺寸140 μm
光斑直徑70-100 μm
最高掃描速度10 m/s
加工過程中平均惰性氣體消耗2 L/分鐘（氬）
排氧過程中平均惰性氣體消耗70 L/分鐘（氬）
電氣連接/輸入功率400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW
壓縮空氣要求/消耗ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鐘 @ 6 bar
機器尺寸（長×寬×高）1,400 mm x 900 mm x 2,460 mm
機器重量（含/不含粉末）約750 kg / 約700kg
適用于所有金屬粉末的設備
選擇性激光熔化設備SLM 125的加工尺寸為125×125×125 mm³。設備結構緊湊，經濟性極佳，適合應用于研發領域以及工業生產小尺寸零件。此外，SLM 125可選配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平臺，可減少80%的粉末使用量。
選擇性激光熔化設備 SLM 125 可基于3D-CAD數據打印出高品質金屬零件。該設備兼備緊湊性、經濟性以及高精度，主要適用于小批量加工，例如研發領域。
雙向鋪粉專利技術成就了其在同類型設備中最快的成型速度，而氣體循環過濾技術不僅已獲得專利，同時也呈現了安全操作的設計理念。惰性氣流即使在調節到最低消耗量時也能夠達到最理想的工藝特性。
SLM 125 可選配用于讀取CAD/STL數據或切片數據的全開放式軟件，允許用戶根據需求進行自定義加工參數，實現個性化加工。打印材料可選擇不銹鋼，工具鋼，鈷鉻合金，鎳基合金，鋁合金，鈦及其合金等。設備的緊湊結構和少量粉末傳輸部件可保證快速便捷換粉。另外，大量的選配及擴展功能使該系統能夠適應各種客戶的個性化需求。
篩粉設備PSM能夠與 SLM125 達到最佳配合使用效果。篩粉過程中，大顆粒粉末會被篩選出來并被分離至一個存儲瓶內。達到顆粒范圍內的可重復利用的粉末，將被傳輸至存儲容器中并可直接再次使用。
Ⅱ、德國STAMA斯塔瑪立式多主軸加工中心：高效生產的不二選擇
STAMA斯塔瑪公司是德國著名多主軸加工中心生產企業，其加工中心可單主軸、雙主軸、4主軸，甚至更多，適合大批量、高效加工。
STAMA斯塔瑪單主軸、雙主軸主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心--
STAMA斯塔瑪MC326單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料：
STAMA斯塔瑪MC326多主軸加工中心參數--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心結構對照圖--
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料：
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心參數--
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作臺，可在加工的同時上下料。
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心參數：
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心帶主軸間距對照圖--
STAMA斯塔瑪雙主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪4主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心數據--
STAMA斯塔瑪多主軸加工中心典型加工零件--
Ⅲ、德國維拉WERA公司插滾機床 插齒滾齒拉齒的高效結合
德國維拉WERA公司自行開發并注冊的插滾專利機床工藝技術，經多年成功的實際應用，目前已在歐美汽車變速器行業投入批量使用。
德國維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插齒和拉齒工藝合并在內、外齒熱前制齒加工生產中心。聯系：13501282025
德國維拉WERA內齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒圈加工）
插滾工藝方式為工件和刀具連續式旋分加工，其加工原理是將滾齒和插齒運動相結合。
首先比較一下幾種熱前制齒加工的刀具與工件間的基本變速傳動作用關系：
滾齒：渦輪蝸桿傳動
插齒：圓柱齒輪差速傳動
剃齒：螺旋齒輪驅動
德國維拉WERA插滾法：采用維拉專利旋分技術，因此可加工出多種不同齒形，即內外圓漸開線、非漸開線和非幾何對稱齒形，且無需退刀槽。
德國維拉WERA公司插滾機床插滾法加工齒圈的特點：
投資少：單機，無需傳送帶
占地少：單機，占地面積少
人工費低：操作人員少
以加工同步齒圈為例，迄今為止的傳統工藝需要5 臺以上機床分序加工：車削、拉削、倒角、銑槽和倒錐。生產中耗費大量物流（工件輸送）、多次清洗和人工及場地成本，當然還可采用成型加工技術生產，但成品后工件存在內外齒形錯位對稱度不良問題。
德國維拉WERA插滾法第一次將工序集成，即在一臺插滾機上將齒圈毛坯加工成成品，完成制齒、倒角、油槽和倒錐完整加工。
值得一提的是，全部加工均為干式加工，無需冷卻液。
德國維拉WERA公司插滾機床特點：
節省原材料：切削少
工件檢測成本低：工序集中，檢測環節少
刀具成本低：刀具制造簡單，可多次修磨復用
節能：單機，節省能源和排放
德國維拉WERA外齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒輪和同步體加工）
在汽車變速器齒輪行業中，帶單聯或多聯封閉齒的同步齒輪和同步體批量大、傳統加工效率低且不易加工，但采用維拉插滾法加工卻極為簡單方便，且效率和精度高。
德國維拉WERA插滾機采用平行傾斜布置的工件主軸和刀具主軸得以輕松實現非對稱幾何尺寸的花鍵齒。
實現這一功能的方法是，該機刀具主軸（插滾輪）針對工件主軸采用非重復變速比設計方案。
加工后的兩齒面幾無切削痕。加工為一次裝卡兩次進給切削完成，通常一次切削完成切削量的67%；二次切削完成剩余33%的切削量。
切削參數視具體工件加工切削量要求任選。該機與維拉公司其他系列機床相同均采用干式切削。
加工直齒花鍵的插滾刀為斜齒錐形設計。刀具采用帶涂層的高速鋼(PM-HSS)制造，可多次復磨使用。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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