山特維克可樂滿副總裁Lars Bursche

      在齒輪銑削中，質量問題是重中之重。因此，齒輪銑削行業在采用新技術方面比較遲緩，傾向于等待新技術經實踐證明完全可行才采用。然而，可轉位刀片技術、滾刀和新圓盤銑刀概念等創新方式帶來了極高的生產效率，實在不容忽略。

      山特維克可樂滿副總裁Lars Bursche說，技術轉型實質上是革命而非進化。他認為，該行業目前正處于一個重要的轉折點，制造商如何對新技術做出反應將決定未來的競爭格局。

      問：這真的是一場革命嗎？

      答：確定無疑！如果你提供的刀具和方法與現有解決方案相比可將生產周期降低50%至90%，這只能稱為革命。有些制造商面對這種轉型感到恐慌。但是他們需要自問：如果不采納這項新技術，我們能否承擔由此產生
的后果？

      問：有什么風險嗎？

      答：幾乎沒有。投資了這項技術轉型的刀具，將可使用三到五年，而通常我們不用三個月即可獲得投資回報。今天的齒輪制造商不會只購買一把高速鋼（HSS）滾刀，他們通常會購買10把尺寸相同的滾刀，用來去除涂層、重磨和重新涂層，從而保持流水線生產不中斷。

      問：山特維克可樂滿在齒輪銑削和滾削方面取得了什么突破性進展？

  
      答：在齒輪銑削領域，我們不斷創造切削刀具技術的新突破。我們現在所做的事情不久之前還被視作無法實現，這更使我們的全齒型滾刀CoroMill176顯得獨一無二。我們的新圓盤式銑刀為大幅度提高生產效率和延長刀具壽命鋪平了道路。得益于我們在先進的設計和測量軟件方面的開發工作，我們在精加工銑刀方面也取得了長足進展?，F在，我們在產品生產之前就能預知銑刀質量。

      至于滾刀方面，我們能夠根據工藝要求和所需結果（包括帶或不帶凸角）定制刀片。與高速鋼滾刀相比，我們的新概念在磨削時往往能產生更合適的表面和余量。在預淬硬齒輪方面，我們的概念遠遠勝于高速鋼。52HRC齒輪只有采用硬質合金解決方案才有可能進行加工。

      問：現代配刀需要使用現代機床嗎？

      答：不。我們在50年的老機床上使用齒輪滾削新概念也取得了良好效果，縮短加工時間達50%以上。然而，如果將新刀具用于新的滾銑床，例如采用一體式可樂滿Capto夾具，你將會見證奇跡！

      問：大小制造商都會受益嗎？

      答：是的！大批量生產商應該選擇CoroMill176和CoroMill 177等新滾刀概念。齒輪年生產量在1,000-1,500之間的中型制造商也可利用滾刀概念獲益。對于小批量生產商來說，新的圓盤式銑刀如CoroMill 172則是最佳選擇。小批量生產商也可從我們用于齒輪銑削的革命性新方法InvoMilling和uP Gear齒輪銑削中受益。

      問：InvoMilling和uP Gear齒輪銑削有哪些應用？

  
      答：對于小批量和樣品制作等應用場合，InvoMilling是實現零件高度靈活性的理想選擇。目前越來越多機械加工廠并沒有專用的齒輪銑削機床，因此InvoMilling也滿足了其需求。InvoMilling集合鍵槽銑和車銑，使任何模塊和螺旋升角的漸開線齒輪和花鍵在一臺機床上一次裝夾即可加工。此外，還有一種用于直齒輪和斜齒輪的多軸加工方法，齒輪的各種形狀變化取決于刀具的刀軌而非形狀。uP Gear齒輪銑削技術提高了錐齒輪加工的生產效率和靈活性。這項技術也可用于多軸機床，并配有使用方便的專門軟件，以及適合相關應用的一組齒輪銑削銑刀。

      問：在精度方面，可轉位刀片配刀與高速鋼相比如何？

  
      答：當你重磨高速鋼滾刀時，精度損失不可避免。但是如果采用現代硬質合金可轉位刀片滾刀，更換刀片時你就獲得了精度與原件相同的“全新”滾刀。而且生產時間縮短50%到90%，完成齒輪加工的成本就大大降低。

      問：如果降低切削參數，刀具壽命方面會有什么好處？

  
      答：我們承諾刀具壽命至少延長2至3倍，而實際上延長5倍亦非常多見。至于切削參數，我們可以將切削速度降至80米/分鐘。如要加快生產，這項技術在無需加油的情況下可以達到250米/分鐘。此外也可以選擇CoroMill176可轉位刀片滾刀，集成到可樂滿Capto，用于4-5軸機床。

      問：利用這項新技術可以制造哪些類型的齒輪零件？

  
      答：現在的加工模數范圍在M1.5（InvoMilling技術）至M50之間，但是這個限值是可以突破的。目前我們全齒型刀片解決方案的模數極限為M10，然而我們期望更進一步。發展永無止境！