山特維克可樂滿量身定制效率提升計(jì)劃（PIP）助力三方共贏
2015-12-21 來源：山特維克可樂滿 作者：山特維克可樂滿
山特維克可樂滿通過效率提升計(jì)劃（PIP）幫助客戶大幅提升生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和成本，助力中國鑄造與機(jī)加工民營企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。
江蘇萬盛鑄造有限公司 是一家從事鑄造和機(jī)械加工的民營企業(yè)。2008年，萬盛開始為其中一家客戶加工工業(yè)機(jī)器人零部件，客戶對(duì)萬盛的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。
副總經(jīng)理邵桂良回憶說：“這是一家歐洲客戶。”“當(dāng)時(shí)我們的設(shè)備有限、技術(shù)欠缺，在設(shè)備利用率上與歐洲相比差距較大。而客戶又不斷提出提升加工效率的要求，這令我們犯了難。”
“2008年到2011年間，我們自己嘗試過很多方法。但由于對(duì)刀具知識(shí)了解不夠全面，我們僅僅對(duì)加工過程的某一部分或某一段程序進(jìn)行了優(yōu)化，收效并不明顯。后來，客戶向我們推薦了山特維克可樂滿。”
萬盛與客戶，以及山特維克可樂滿 共同組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)展開技術(shù)攻關(guān)。機(jī)加工車間主任吳劍峰說：“我們與山特維克可樂滿團(tuán)隊(duì)合作改善的第一個(gè)零件是3621。原來加工3621需要53把刀具，而我們的機(jī)床本身只能安裝40把刀具，所以加工這個(gè)零件就需要使用2臺(tái)設(shè)備。”
“山特維克可樂滿對(duì)我們的設(shè)備和刀具進(jìn)行了細(xì)致全面的評(píng)估，并將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，使整個(gè)加工流程非常清晰，瓶頸工序一目了然，最終通過刀具優(yōu)化和使用非標(biāo)刀具組合，將刀具總數(shù)控制在40把之內(nèi)，這樣單臺(tái)機(jī)床就能夠完成該零件的全部加工。”
山特維克可樂滿常州地區(qū)銷售工程師和技術(shù)人員經(jīng)常拜訪萬盛，在了解客戶所面臨的難題后，他們及時(shí)向經(jīng)理匯報(bào)并很快組建了包括國際客戶經(jīng)理、效率提升項(xiàng)目主管、地區(qū)技術(shù)支持工程師等在內(nèi)的團(tuán)隊(duì)，通過效率提升計(jì)劃（PIP）為萬盛量身打造了一整套解決方案。
“我們始終站在客戶的角度替客戶考慮,” 山特維克可樂滿常州地區(qū)銷售工程師鹿秉財(cái)說，“萬盛、萬盛的客戶與我們的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次溝通，在實(shí)際調(diào)研數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)刀具的保留、更換、加工程序、走刀方式、改造時(shí)間、費(fèi)用和預(yù)期效果分別進(jìn)行討論，最后確定出最合適的解決方案。”
結(jié)果令人驚喜。通過效率提升計(jì)劃（PIP），僅零件3621的加工效率就提升了40%；零件63215原來每班產(chǎn)量21件，經(jīng)改進(jìn)后產(chǎn)量增加至29件/班；零件85169原來每班產(chǎn)量7件，經(jīng)改進(jìn)后產(chǎn)量增加至10.5件/班，生產(chǎn)成本降低了33%。萬盛和他們的客戶對(duì)結(jié)果都感到非常滿意。
2015年，中國制造業(yè)整體增速放緩，這給萬盛這樣的上游零部件加工企業(yè)造成了不小的影響。邵桂良說：“眼下我們最關(guān)注的就是降本升效，以及如何充分利用好我們的設(shè)備。”
他補(bǔ)充道：“通過山特維克可樂滿的幫助，我們獲得了更多客戶和訂單。其實(shí)，不光萬盛是效率提升計(jì)劃的受益者，我們的客戶也能分享效率提升計(jì)劃所帶來的成果。我們與山特維克可樂滿建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系, 并且已經(jīng)將‘效率提升計(jì)劃’推廣至多個(gè)項(xiàng)目。”
這就是山特維克可樂滿效率提升計(jì)劃（PIP）實(shí)現(xiàn)“三方共贏”的最佳呈現(xiàn)。
技術(shù)視角
從2011年10月起，山特維克可樂滿通過效率提升計(jì)劃（PIP），針對(duì)20多個(gè)零件加工所需的刀具，以及面銑、孔加工、仿形銑加工等工序程序進(jìn)行了不同程度的改進(jìn)。2012年完成10個(gè)PIP項(xiàng)目，為客戶節(jié)約2,156個(gè)小時(shí)；2013 完成6個(gè)PIP項(xiàng)目，為客戶節(jié)約2,681個(gè)小時(shí), 2014年完成4個(gè)PIP項(xiàng)目，為客戶節(jié)約612個(gè)小時(shí)。
當(dāng)時(shí)萬盛在加工一個(gè)帶轉(zhuǎn)角的毛胚件的過程中屢次發(fā)生刀具崩刃，造成刀具壽命縮短、成本加大，嚴(yán)重影響了該工件的加工質(zhì)量和效率，問題十分棘手。
技術(shù)科科長李紅芳回憶道：“我們做過一些嘗試，比如改變走刀軌跡等，但收效微小。后來山特維克可樂滿提出可以增加一把山特維克可樂滿插銑刀R216（R216.2-532）。這把刀可以在四個(gè)轉(zhuǎn)角處先鉆孔，再進(jìn)行銑削加工，從而大大延長了刀具的使用壽命。這把刀真的很棒!
隨著萬盛自身業(yè)務(wù)的不斷拓展，他們總會(huì)邀請(qǐng)山特維克可樂滿協(xié)助開發(fā)新機(jī)床配刀方案，并在多個(gè)項(xiàng)目中推廣“效率提升計(jì)劃”。目前，山特維克可樂滿的刀具數(shù)量占萬盛刀具總數(shù)的比例已上升至35%。
山特維克可樂滿通過效率提升計(jì)劃（PIP）為萬盛提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：
銑削：Coromill 365、Coromill 490、Coromill 331及其它非標(biāo)刀具
鉆削：Corodrill 880、CoroDrill R840及其它非標(biāo)鉆頭
鏜削：CoroBore 825、CoroBor 820、Silent Tools等
培訓(xùn)：為50名生產(chǎn)與技術(shù)人員提供累計(jì)約30小時(shí)培訓(xùn)。
江蘇萬盛鑄造有限公司
1996年成立，位于中國江蘇省常州市，主要為國內(nèi)外客戶提供機(jī)械零部件鑄造加工一體化服務(wù)。現(xiàn)擁有兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)、員工450人、30臺(tái)臥式加工中心和40多臺(tái)立式加工中心。
目前加工零件類型包括：工業(yè)機(jī)器人零部件、壓縮機(jī)零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣缸蓋、凸輪軸、機(jī)械設(shè)備零部件等。2014年機(jī)加工完成產(chǎn)值超過2億元人民幣。
【關(guān)于山特維克可樂滿】
山特維克可樂滿成立于1942年，隸屬于山特維克集團(tuán)，公司總部位于瑞典山特維肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）擁有世界最大的硬質(zhì)合金刀片制造廠。山特維克可樂滿在全球擁有8,000多名雇員，在130多個(gè)國家和地區(qū)設(shè)有代表機(jī)構(gòu)，在全球設(shè)有2個(gè)山特維克可樂滿中心，28個(gè)效率中心，11個(gè)應(yīng)用中心。位于荷蘭、美國、新加坡和中國的4個(gè)配送中心確保準(zhǔn)確、迅速地將產(chǎn)品送交客戶手中。
山特維克可樂滿是世界最大的金屬切削刀具制造與供應(yīng)商，30,000余種產(chǎn)品覆蓋了車削、銑削、孔加工等各個(gè)金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域。公司非常注重新產(chǎn)品開發(fā)，研發(fā)投入為業(yè)內(nèi)平均水平的兩倍，擁有600多個(gè)有效專利族。每年以CoroPak的形式，在春秋兩季向市場推出2,000余種新產(chǎn)品。
山特維克可樂滿于1985年正式進(jìn)入中國，公司注冊(cè)于上海，總部位于北京。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，山特維克可樂滿大中華區(qū)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)相當(dāng)完善，設(shè)有42個(gè)辦事處，為遍及全國各地的機(jī)械加工企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。山特維克可樂滿大中華區(qū)在上海和北京建有效率中心，在上海建有應(yīng)用中心，在廣州、沈陽、武漢、南京和杭州建有培訓(xùn)中心。位于廊坊的山特維克可樂滿中心，是繼公司瑞典總部山特維肯中心之后投入使用的第二家世界級(jí)中心，兩家中心都代表著山特維克可樂滿的最高技術(shù)水平。我們的訂制刀具生產(chǎn)廠也位于河北廊坊。
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