在德國斯圖加特金屬加工展(AMB)推出自動化和網絡化制造解決方案
Hainbuch邁向數字化 – 從自動裝載到無人化加工各種部件,甚至是流程控制 。
為了實現工業4.0,Hainbuch最近通過兩個網絡生產解決方案推動其制造邁向數字化時代。Hainbuch還因此榮獲巴登-符騰堡州工業4.0聯盟授予的獎項,客戶也因此受益。
Hainbuch擁有大量用于自動化和網絡化制造的智能夾具解決方案。現在,數字化的工作數據可用于管理工藝流程,還可通過適當的分析和數據處理來提高生產效率。夾緊技術也可生成數據,有助于優化工藝流程,例如減少加工和維護時間,并將節省下來的時間用于生產。
這一切并非幻想,而是事實。
Hainbuch將推出Toplus IQ智能卡盤,它集成了測量技術,能在旋轉過程中持續地測量電子夾緊力及其變化,從而實時測量有效夾緊力。使用最佳的夾緊力可以防止工件變形以及產生不必要的工件報廢。另外,還可以進行工件公差及夾持位置和定位的測量。它能測量工件的直徑,確保僅對合格的零部件進行處理。測量結果可成為DINEN1550(德國標準,機械安全,加工用卡盤的設計和接口的安全要求)可追溯性的依據。Hainbuch產品系列還新增了RS(車床送料系統)進給夾頭的進給力設定標準。它能電子測量進給力,并計算出最佳值。多軸車床的進給夾頭可使用相同的設置,并能輕松歸檔。本次新品發布還可兼容于測量工件外部和內部夾緊力的Testit夾緊力測力器,夾頭及定位自動更換系統,以及用于不同夾緊直徑和送料深度工件加工自動化。Hainbuch解決方案提高了機床的利用率和加工性能,減少了上下工序的測量程序,同時改善了質量,使之持續處于較高水平。
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