新型多功能彈出式刀具機構(gòu)的設(shè)計
2019-1-30 來源: 中航飛機股份有限公司長沙起落架分公司 作者:沈勇, 郭輝, 田輝, 肖彬
摘 要:為解決航空產(chǎn)品中深孔槽或異形回轉(zhuǎn)體內(nèi)孔零件難加工的問題,結(jié)合多年生的生產(chǎn)經(jīng)驗,設(shè)計了一款用于此類零件加工的新型多功能彈出式刀具機構(gòu)。此新型機構(gòu)通過推動內(nèi)部活動心軸實現(xiàn)切削半徑的調(diào)節(jié),更換不同刀具可實現(xiàn)鏜孔、研磨等功能,且機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,特別適宜于深孔槽或異形回轉(zhuǎn)體內(nèi)孔零件的加工。
關(guān)鍵詞:多功能;刀具;設(shè)計
0 、引 言
在航空產(chǎn)品中常遇到一些深孔槽或回轉(zhuǎn)體內(nèi)孔的活塞桿零件,無法通過一般的深孔加工設(shè)備完成。當零件內(nèi)孔槽太深或回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時,采用傳統(tǒng)深孔刀具、加長刀桿配合大行程車床的加工方法可解決大部分零件的加工。盡管如此,傳統(tǒng)低效率的加工方法還常受設(shè)備加工長度的限制,就深孔刀具而言,其高昂的造價,苛刻的設(shè)備要求條件,不適宜科研生產(chǎn)過程中的單件、小批量生產(chǎn)。
若采用加長刀桿配大行程機床的加工方案,則零件周轉(zhuǎn)時間長,刀具更換耗時量大,企業(yè)生產(chǎn)效率低下。通過對深孔及普通孔加工刀具的深入分析,特別設(shè)計了一款多功能彈出式刀具機構(gòu),用于解決此類深孔槽典型零件的加工難題。
1 、傳統(tǒng)孔加工刀具的特點
孔加工刀具按工作部分的結(jié)構(gòu)分整體式、焊接式和機械夾固式三種:刀體上做出切削刃的整體式刀具;刀片釬焊到鋼制刀體上的焊接式刀具; 刀片夾固在刀體上或釬焊好的刀頭夾固在刀體上的機械夾固式刀具。其總的特點是:定位精度好,刀具壽命長,有利于涂層陶瓷等新技術(shù)的推廣,但刀具可調(diào)性差,加工時刀桿過長,撓度變形大,彎曲剛度差。
2 、新型多功能彈出式刀具機構(gòu)
生產(chǎn)加工中,為了解決部分異型零件的深孔環(huán)形槽如油槽、擋圈槽和空刀槽的加工(如圖1),設(shè)計了一款可兼顧加工普通內(nèi)孔的彈出式刀具機構(gòu)。

2.1 機構(gòu)的組成
新型多功能彈出式刀具機構(gòu)主要由圖2中的六部分構(gòu)成,其中活動刀體1共有4個相同的部分,一端與刀體外殼3的U型槽通過彈性固定脹圈2軸向卡緊,另一端由彈性固定脹圈6將其壓入刀體外殼3中的四個對稱且大小相同的限位槽中,限制了活動刀體1 沿調(diào)節(jié)心軸5的軸向移動自由度。當撐桿4和調(diào)節(jié)心軸5受到刀體外殼螺旋機構(gòu)的軸向推力時,調(diào)節(jié)心軸5產(chǎn)生軸向位移,并通過貼合斜面的滑動,擠壓活動刀體1使其沿調(diào)節(jié)心軸5的徑向撐開,從而改變了刀具的切削直徑。刀體外殼3有對稱性較高的四個限位槽,在槽的兩端分布著一個安裝定位彈性固定脹圈的U型槽,撐桿4和調(diào)節(jié)心軸5在截面呈“十”字型的刀體外殼腔內(nèi)的位置,直接決定著彈出式刀具機構(gòu)的刀具加工半徑。其中活動刀架部件有活動刀架基體、夾板、螺釘、切削刀具(如:刀片)組成(見圖3的立體示意圖)。


夾板主要作用是將刀片、油石等刀具定位于活動刀架基體,通過螺釘夾緊。更換不同的切削刀具可實現(xiàn)切槽、鏜孔、研磨等多種加工方法。
2.2 工作原理
多功能彈出式刀具機構(gòu)工作原理是(圖3):調(diào)節(jié)心軸5與刀體3一端撐桿相連,撐桿隨刀體螺紋機構(gòu)的螺旋運動,推動著調(diào)節(jié)心軸5沿軸向平行移動,活動刀架1軸向方向受彈性固定脹圈及刀體外殼U型槽限制,在調(diào)節(jié)心軸5推力作用下,沿調(diào)節(jié)心軸徑向平行移動,夾持在活動刀架的刀具切削直徑也隨調(diào)節(jié)心軸位置的不同發(fā)生著相應(yīng)變化。調(diào)節(jié)多功能彈出式刀具機構(gòu)與刀體連接的螺旋機構(gòu)旋合長度可直接控制刀具切削直徑。調(diào)節(jié)心軸在螺紋機構(gòu)下的軸向位移:


螺紋機構(gòu)可以采用手動角度調(diào)節(jié)或機動 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),實現(xiàn)改變刀具切削半徑伸 長量的目的。
2.3 機構(gòu)主要部件的設(shè)計要求
機構(gòu)活動刀架和調(diào)節(jié)心軸要有足夠的強度和耐磨性。切削刀具應(yīng)符合相應(yīng) 加 工方法的刀具角度,零件加工前 通 過磨床對切削刀具進行修磨調(diào)整,保證切削刃處于同一圓
周內(nèi);加工時鎖緊螺旋機構(gòu),確保刀具剛性加載,切削平穩(wěn)。
3 、刀具的力學(xué)性能
為了更好地反映彈出式刀具機構(gòu)的力學(xué)性能,取同材料的圓刀桿傳統(tǒng)深孔刀具與僅安裝一個刀片的彈出式刀具機構(gòu)進行對比,由材料力學(xué)可知這兩種懸臂梁受力


根據(jù)表1中表達關(guān)系式,容易得出彈出式刀具機構(gòu)在取同材料、同體積、同長度的情況下,刀桿外圓相對較大,扭轉(zhuǎn)角和撓度都小于傳統(tǒng)深孔刀具,更適合深孔型面加工。現(xiàn)取傳統(tǒng)刀具進行模型受力分析,試驗數(shù)據(jù)具體如下:刀桿240 mm,直徑準24 mm,材料假設(shè)為45鋼,彈性模量210 GPa,泊松比為0.3,主切削力為250 N,切向力為120 N,軸向力為50 N,刀桿的橫截面為圓面,選用有限元分析軟件ANSYS中的Quad 8 node 183及Brick 20 node183號元素進行分析。

由圖4可以看出,單刃傳統(tǒng)深孔刀具受主切削反力、切向反力、軸向反力時,刀頭部分基體受力變形較大,當?shù)扼w剛度差時,被加工零件尺寸精度和粗糙度將難以保證。而對于刀體對稱分布的新型多功能彈出式刀具機構(gòu),其軸向扭轉(zhuǎn)和彎曲變形都較小,有利于零件高品質(zhì)內(nèi)孔的加工。
4 、結(jié) 論
本新型多功能彈出式刀具機構(gòu)通過更換撐桿部件配,可以快速對刀桿的長短進行調(diào)節(jié),借助刀體尾部螺旋機構(gòu),可以方便調(diào)節(jié)不同的切削直徑。相對于傳統(tǒng)刀具其具有更大的抗撓強度,可以對普通內(nèi)孔零件進行內(nèi)孔車削、精鏜、研磨等,能較好地解決一些復(fù)雜零件的深孔槽,回轉(zhuǎn)異型孔的難加工問題。
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