明珞探索“智造”新模式，助力產業智能制造升級
2020-4-30 來源：砍柴網 作者：-
日前，北京某著名醫院骨科團隊借助kuka工業機器人手臂，成功完成關節手術機器人全球首秀。作為全球工業機器人技術引領者，除了醫療行業以外，KUKA已從多個領域顛覆了社會現有生產制造模式及人類生活方式。其中，助推汽車產業智能化轉型升級的成果尤為突出。
明珞：汽車裝備智能化轉型升級的中國先行者
“明珞生產一輛白車身最快只需51秒，非生產時間只需23秒，而其他品牌非生產時間最少需要25秒。差2秒意味著什么呢？一小時多生產兩輛車，一年多生產一萬輛車，給客戶帶來的價值是邊際收入增加10個億，可貢獻邊際利潤2億元以上。”明珞裝備董事長姚維兵介紹。
明珞生產線引入KUKA機器人技術
從2007年創立之初，明珞立志成為媲美進口車身制造設備的中國企業，研發“比最好再好一點”的柔性總拼系統。
從建立國內第一條非標智能制造裝備柔性裝配線，到搭建國內第一個汽車生產線工業大數據智能分析與診斷平臺，得到國內外超過15家汽車廠商的認可。這樣的成績，對于一家成立不過11年的明珞而言并不簡單。
效率是明珞的“殺手锏”。KUKA機器人針對頂尖的汽車生產廠家開發了一些高精尖的工藝技術軟件包和硬件的相應配備，明珞在多個項目中利用KUKA的數字化測量輔助裝配技術，在生產設計階段通過結合自身領先行業的仿真/虛擬調試技術，更精準高效地對線體進行基于現實環境的全過程模擬和設計優化，并通過對以往的數據采集和對技術的熟練掌握，縮短了交付周期，提高了產線交付的效率和質量，實現了明珞和客戶的雙贏。
明珞裝備應用于吉利寶騰馬來西亞丹絨馬林CKD工廠的滑動式柔性總拼系統
作為中國智能制造標桿企業，明珞借助KUKA機器人實現了一系列的升級迭代——從最早展示的總拼系統、解決方案，到現在展示數字化、轉型升級、智能制造，已走向全球市場，成為奔馳、寶馬、大眾、福特、豐田、本田、吉利、FCA等整車集團的全球供應商。
明珞以引領智能制造加速落地目標，首創式地成功落地數字化工廠虛擬制造與工業物聯網大數據應用，并在吉利寶騰馬來西亞丹絨馬林 CKD工廠主線項目中順利實施。通過這項技術可以在設備開始制造前，提前驗證節拍、工藝連續性和動作同步性等工藝需求，并解決95%的潛在風險問題。通過兩大平臺的無縫結合，為客戶提供前期設計、交付、后期運營全階段的智能數字化服務。
明珞聯手KUKA在智能制造產業中率先做出突破式創新，賦能中國制造業效率提升與轉型升級，提供產業示范作用。
KUKA：明珞智能裝備線上的“殺手锏”
KUKA作為全球卓越的基于機器人的智能解決方案提供商，一直是明珞解決方案的重要合作伙伴之一，也是眾多國際知名汽車公司指定的機器人品牌。明珞總拼系統中有很多案例采用KUKA機器人；KUKA機器人的開放平臺，也融入到了明珞的數字化虛擬平臺軟件、大數據采集分析平臺、遠程運維平臺。
明珞生產線上的KUKA機器人
從明珞的投入上來看，其基于長遠價值進行布局的進取心始終未變——強技術、重研發，重創新，高強度持續投入和突破，形成戰略縱深，構筑競爭力，這也是明珞的成功之道。
汽車業，工業舞臺上競技要求最高、競爭最激烈的領域之一，明珞的不俗表現，彰顯了KUKA機器人智造魅力。KUKA機器人為明珞帶來降低成本、提升效率、保持自身核心競爭力等優勢，為汽車裝備產業智能化轉型升級創造新動力。明珞將積極探索面向未來的智造新模式，在公司業務的發展中不斷加強與KUKA等企業的多維度合作，為汽車裝備產業智能化轉型升級創造新動力。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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