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      根據(jù)錐柄角度的不同， 常用固定頂尖可分為莫氏錐柄和特殊錐度錐柄。對于莫氏錐柄頂尖的磨削加工車間有專用的工裝， 這里就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖， 加工精度和復(fù)雜系數(shù)較高。采用合理的工藝， 有利于提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。

　　下面以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖（ 見附圖） 為例， 介紹特殊錐度頂尖加工工藝

　　1. 確定加工順序

    由附圖可以看出， 需磨削加工的尺寸有錐柄直徑7 9.5 m m 、錐度1∶7 的錐面和直徑1 00 m m 、錐度60°的錐尖工作面。而且錐尖工作面對1 ∶7 的錐面同軸度為0.015m m .根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則， 1 ∶7 錐面的加工應(yīng)以工件的軸線， 即工件的左端中心孔和60°頂尖面作為粗基準(zhǔn)（ 60°頂尖面作粗基準(zhǔn)可保證60°頂尖面的加工余量） .根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則， 1∶7 的錐面長度比60°錐尖長， 60°錐尖加工應(yīng)以1 ∶7 錐面作精基準(zhǔn)。因此加工順序?yàn)橄燃庸?∶7 的錐面再加工60°頂尖面。

　　2. 裝夾方法

    
    1∶7 錐面的加工用兩頂尖裝夾。一個為硬質(zhì)合金正頂尖， 一個為普通材質(zhì)反頂尖。但由于1 ∶7 錐面無法直接進(jìn)行裝夾， 所以完成6 0°頂尖面的磨削， 首先要解決工件的裝夾問題。通過適當(dāng)加長柄部圓柱臺作為工藝臺， 進(jìn)行裝夾。加工完60°錐面后去除加長部分， 這樣可以保證夾持牢固， 加工后精度高。

　　3. 錐面磨削加工

    外圓錐面磨削根據(jù)錐面的大小和工件形狀， 可采用以下三種磨削方法： 轉(zhuǎn)動工作臺來磨削錐面， 轉(zhuǎn)動頭架磨削外圓錐面和轉(zhuǎn)動砂輪架磨削外圓錐面。在這里錐柄錐度1∶7 的磨削加工采用轉(zhuǎn)動工作臺的方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研， 大端接觸， 接觸面8 0 % 以上。角度的誤差可調(diào)整工作臺， 經(jīng)過多次反復(fù)研配和磨削加工去除。

　　60°工作錐面的加工， 通過四爪單動卡盤裝夾錐柄部位， 轉(zhuǎn)動頭架和砂輪架各15°， 采用組合方式即可實(shí)現(xiàn)工作錐面的磨削加工。工作錐面角度可用游標(biāo)萬能角度尺采用透光法測量。角度的誤差， 可用轉(zhuǎn)動工作臺，經(jīng)過多次試切削和測量來進(jìn)行調(diào)整。

　　加工過程中應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)保證兩錐度同軸度：

　　（ 1 ） 在直徑 100m m 處磨削找正圓， 四爪單動卡盤裝夾找正時用。

　　（ 2 ） 找正錐柄磨削工作錐面時， 找兩個點(diǎn)， 其中一個點(diǎn)靠近卡盤爪， 另一個點(diǎn)在直徑 1 00 m m 處， 兩處誤差都應(yīng)控制在0.0 1 m m 之內(nèi)。

　　（ 3 ） 四爪單動卡盤找正時， 找正的距離應(yīng)盡量短。

　　如果加工位置距離卡盤爪遠(yuǎn)， 加工后誤差容易被放大，嚴(yán)重時可能造成同軸度超差。

　 　4. 加工時的注意事項(xiàng)

    （ 1 ） 兩頂尖裝夾時需加潤滑脂， 并且轉(zhuǎn)速不宜過高， 以免燒壞頂尖。

　　（ 2 ） 磨削時切削液要充分。

　　（3） 因磨削時要轉(zhuǎn)動砂輪架， 之前要修整好砂輪。

　　（ 4 ） 磨60°工作錐面時， 由于工作錐面砂輪一側(cè)母線與工作臺導(dǎo)軌不平行， 所以， 磨工作錐面時不能機(jī)動走刀， 只能手搖切入。移動工作臺對刀時要注意安全，小心工件不要與砂輪撞傷以防發(fā)生事故。