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        摘要: 針對(duì)薄而高的零件因與磨床工作臺(tái)接觸面積小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨削前的可靠定位與夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)并制造了一種簡(jiǎn)單且實(shí)用的輔助定位板，既解決了實(shí)際難題，又大大提高加工了效率，并保證了零件的相互位置精度要求。

      0 引言

       模具是通過(guò)特定的結(jié)構(gòu)形式以一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用其生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其他加工方法所不能比擬的，在很大程度上決定著產(chǎn)品的品質(zhì)、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。本文針對(duì)沖模中的薄而高的沖頭類(lèi)模具零件在磨削工序中遇到的定位與夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)與制造了一種輔助定位板，取得了較好的應(yīng)用效果。

       1 、問(wèn)題分析

        
  
                                圖1 沖頭零件磨削工序圖

       圖1 所示為某單位批量磨削加工的一種工業(yè)上使用的過(guò)濾網(wǎng)沖模的沖頭磨削工序圖，其他表面都進(jìn)行了精加工，已經(jīng)進(jìn)行了熱處理，硬度高( 60 ～ 65HＲC) ，本工序要
求磨削24×8 的沖頭表面，且8 個(gè)為一組，使用車(chē)間里僅有的M7132A 型磨床，此磨床要求工件的最小吸力面積是長(zhǎng)寬均不小于40mm，而工件的寬度太小，且工件高度又高，磁力吸盤(pán)吸不住，使用常規(guī)的擋鐵也不能解決此困難。所以，在加工前遇到了以下困難:
 
     1) 由于結(jié)構(gòu)上的特殊性，磁力吸盤(pán)吸不住工件，將8個(gè)靠在一起放置或使用常規(guī)的擋鐵都不能吸住，故工件不能夾緊安裝;
     2) 技術(shù)要求8 個(gè)沖頭的工作表面必須一次定位夾緊磨削到Ｒa 0． 8μm。

      2 、輔助定位板設(shè)計(jì)

                         圖2 臺(tái)階式輔助定位板

      針對(duì)上述定位夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)一副臺(tái)階式輔助定位板( 成對(duì)使用) ，考慮到8 個(gè)沖頭工作面需要一次安裝定位夾緊進(jìn)行磨削，設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度為230mm，如圖2 所示。定位
板的臺(tái)階高度是重要的結(jié)合定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)精度要求為:

      1) 沖頭零件凸臺(tái)高度尺寸10mm 的精度高，屬于7 級(jí)精度。根據(jù)在磨床上的定位、裝配和使用要求，沖頭零件凸臺(tái)高度與定位板的臺(tái)階高度二者之間尺寸配合采用基軸
制的小過(guò)渡配合，故定位板的臺(tái)階高度尺寸10mm 的基本偏差代號(hào)確定為J，精度等級(jí)確定為8 級(jí);

       2) 直線度精度確定為9 級(jí)。考慮到?jīng)_頭凸臺(tái)需要有很小的滑動(dòng)間隙，臺(tái)階的寬度尺寸8mm 的精度等級(jí)確定為11 級(jí)。

       3 、輔助定位板制造

       輔助定位板的具體加工工藝、裝配方法如下:
 
      1) 選好工廠里的邊料，在銑床上銑削上、下表面及左、右側(cè)面和臺(tái)階處的底面與側(cè)面，保證圖樣上尺寸的基礎(chǔ)上留1mm 的磨削余量。
      2) 在M7132A 磨床上，安裝好磨料為棕剛玉，寬度為40mm 的平行砂輪，將沖頭工件下表面定位夾緊在該機(jī)床的磁力吸盤(pán)上，按表1 的切削用量進(jìn)行粗磨上表面和為保
證定位板左側(cè)面與沖頭工件右側(cè)面緊貼的左側(cè)面，保證尺寸33mm。

                             表1 切削用量表

    4) 重復(fù)上面的三個(gè)步驟，完成與之相對(duì)的另一塊臺(tái)階式輔助定位板加工。
    5) 將已加工好的一副臺(tái)階式輔助定位板間隔54mm且相對(duì)放置在磨床磁力吸盤(pán)上，如圖3 所示，將8 個(gè)圖1所示的沖頭工件緊貼臺(tái)階底面依次裝入，開(kāi)動(dòng)磨床，即可完成磨削加工，達(dá)到工件圖樣上的表面粗糙度Ｒa0． 8μm的要求。

                   圖3 在磨床工作臺(tái)上的裝配圖

     4 、應(yīng)用效果分析

  
     通過(guò)實(shí)踐證明: 薄而高的沖頭類(lèi)零件可以通過(guò)設(shè)計(jì)一副臺(tái)階式輔助定位板，以上的大平面和狹長(zhǎng)平面結(jié)合作為定位基面，限制了工件的5 個(gè)自由度，解決小定位面積定位時(shí)的不可靠和夾緊困難的問(wèn)題，可靠地保證了該種零件工作表面的加工要求，同時(shí)大大減少了裝夾工件的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。目前該定位裝置已在生產(chǎn)中使用近半年，收效非常顯著。