西門子數(shù)控系統(tǒng)摩擦力補償功能在解決加工質(zhì)量問題中的應(yīng)用
2023-2-17 來源： 昌河飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司 作者：胡輝
數(shù)控機床各軸在移動過程中，傳動鏈上的導(dǎo)軌與齒輪中的摩擦力會影響到機床軸的動態(tài)特性，尤其是機床軸從靜止?fàn)顟B(tài)開始加速啟動，從靜摩擦到動摩擦轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的摩擦力，會引起短暫的跟隨誤差增大。當(dāng)該軸與其它軸進行插補運動時，會造成明顯的輪廓誤差。比較典型的是在加工圓形輪廓轉(zhuǎn)換方向時，在過象限處，一根軸靜止且換向，會產(chǎn)生負面效應(yīng)。
為了改善這些位置的輪廓精度，西門子數(shù)控系統(tǒng)提供了摩擦力補償功能，在機床軸從靜止?fàn)顟B(tài)開始加速時，提供一個附加的設(shè)定值速度脈沖（以下簡稱附加脈沖），但這個附加脈沖需要調(diào)試，與實際偏差相匹配，不能太大，也不能太小，否則就會出現(xiàn)補償不足或補償過度的現(xiàn)象。
1、摩擦力補償功能簡介
根據(jù)使用需求，西門子數(shù)控系統(tǒng)提供的摩擦力補償功能可分為以下三種類型 :
（1）補償值恒定的摩擦力補償不考慮機床軸的加速度，始終為速度設(shè)定值提供相同的附加脈沖（如圖 1 所示），可設(shè)置調(diào)整附加脈沖的振幅和失效時間。
圖 1 補償值恒定的特性曲線
（2）帶自適應(yīng)特性曲線的摩擦力補償
可通過設(shè)置三個不同的加速度控制點，以及附加脈沖的最小振幅、最大振幅和失效時間，形成一條附加脈沖的幅值特性曲線，如圖 2 所示。
圖 2 帶自適應(yīng)的特性曲線
（3）高階版帶自適應(yīng)特性曲線的摩擦力補償可設(shè)定四條附加脈沖補償特性曲線，每條曲線可包含至多 9 個加速度控制點，如圖 3 所示。
圖 3 高階版帶自適應(yīng)的特性曲線
針對每個加速度值設(shè)置附加脈沖的振幅、生效時間和失效時間設(shè)定權(quán)重系數(shù)。若附加脈沖滿足不了要求，可考慮再增加一個附加轉(zhuǎn)矩脈沖。（該功能需許可證功能選件:6FC5800-0AS06-0YB0）以上三種摩擦力補償功能，其中第一種較為簡單且常用，另外兩種使用起來較為復(fù)雜，尤其是第三種，還需要購買相關(guān)的功能選項才能激活使用。在機械狀態(tài)良好的情況下，使用第一種功能基本上就能解決常見問題，如果不能解決且對輪廓精度要求較高的話，才會考慮使用第二、第三種補償功能。
以下就以第一種摩擦力補償功能為例，簡單介紹一下該功能在解決加工質(zhì)量問題中的應(yīng)用方法。
2、 應(yīng)用案例
（1）故障現(xiàn)象
一臺四軸臥式加工中心， 配置西門子840DSL 數(shù)控系統(tǒng)，加工一工件時，在圓弧輪廓過渡處有明顯的接刀痕（如圖 4 所示），無法滿足工件精度要求。
圖 4 工件接刀痕
（2）問題分析及解決方案
在排除了操作方法、工件材料、刀具、工裝等工藝相關(guān)問題后，將分析的重點轉(zhuǎn)向設(shè)備本身。檢查機床潤滑單元、導(dǎo)軌絲杠潤滑情況，以及機床軸的反向間隙，均沒有發(fā)現(xiàn)明顯問題。仔細分析工件接刀痕，發(fā)現(xiàn)該接刀痕是在圓弧輪廓換向處，在機床 Y 軸換向時出現(xiàn)。
因此，考慮使用西門子數(shù)控系統(tǒng)自帶的圓度測試功能，對機床 X、Y 軸進行圓度測試，檢查兩軸之間的插補精度以及動態(tài)匹配性。圓度測試程序如下 :
G91; 增量編程方式
G17;X、Y 平面
G02 I20 J0 F2000 TURN=10;
半徑 20mm，循環(huán)執(zhí)行 10 次圓弧插補
M30; 程序結(jié)束
通過執(zhí)行以上圓度測試程序，測試結(jié)果如圖5 所示，發(fā)現(xiàn)在 Y 方向過象限處有明顯的凹尖點，與工件接刀痕一致，同時發(fā)現(xiàn) X 軸在過象限處也有同樣的故障現(xiàn)象。
圖 5 圓度測試結(jié)果
因此，使用補償值恒定的摩擦力補償功能對X、Y 軸進行補償，補償后用圓度測試進行測試，重復(fù)幾次直到圓度測試最佳狀態(tài)，無明顯尖點（如圖 6 所示），調(diào)整后的參數(shù)如下表所示。
圖 6 補償后圓度測試結(jié)果
摩擦力補償參數(shù)表
補償值恒定的摩擦力補償相關(guān)參數(shù) :MD32500 FRICT_COMP_ENABLE[< 軸 >] ;=0: 補償功能關(guān)閉，= 1: 補償功能激活MD32520 $MA_FRICT_COMP_CONST_MAX[< 軸 >]; 附加脈沖振幅MD32540 $FRICT_COMP_TIME[< 軸 >] ;附加脈沖失效時間重新加工工件，表面質(zhì)量明顯改善，接刀痕現(xiàn)象基本消失（如圖 7 所示），完全滿足工件精度要求。
圖 7 補償后工件接刀痕
3、結(jié)語
隨著數(shù)控機床使用年限的增長，機械性能逐年劣化，機床動態(tài)特性降低，加工工件的精度和表面質(zhì)量也隨著變差，已無法達到新機床的加工效果。
在不進行機械大修或者更換老化部件的情況下，如何利用數(shù)控系統(tǒng)補償功能，對機床動態(tài)特性進行優(yōu)化，彌補機械劣化損失，對于設(shè)備維護人員來說，這是一個值得探索的技術(shù)方向。
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