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      激光技術已成為塑料切割、焊接與打孔領域的常規和公認方法，比如用于汽車業和與其相關的零部件行業。由于汽車內飾件的增加以及不斷提高的安全要求，汽車制造商正面臨著一個又一個的新挑戰。JENOPTIK-VOTAN® W可有力地應對這些挑戰。 
  
      除無機械與熱影響外，非接觸式焊接還有諸多其它優勢，包括高產能和相對較低的運行成本。這種創新方法可用于大型塑料部件透射焊接，例如儀表板上安全氣囊托架焊接、內飾/外飾部件焊接或洗碗機中的熱交換器焊接等。 
  
多二極管激光線線確保高質量焊接 

      業納創新型二極管激光器的激光線寬度為10毫米，每個二極管激光器功率高達100瓦，輸出808納米、940納米和980納米的標準波長，該激光器已用于新研發的激光焊接技術。二極管激光線可實現分段開關，緊湊的外殼內裝有8個子二極管激光器，可產生總長約100mm的激光線。根據待焊接輪廓，每個子二極管可實現獨立開關，因此幾乎可焊接任何幾何形狀。通過將數根二極管激光線整合為一根總線，即所謂的二極管巢，各種尺寸的零件能夠被高效地一步焊接完成，焊接區域最高可達1500mmx600mm。 “由于幾乎能產生任何寬度的激光線，JENOPTIK-VOTAN® W激光焊機能靈活地滿足客戶要求”，業納激光與材料加工事業部塑料激光焊接產品經理Andreas Buechel談到。 
   
      在激光焊接機內，二極管巢沿一根線性軸移動，越過待焊接零件，以最高可達100mm/s的焊接速度將零件牢牢地焊接在一起，而不會在表面留下任何痕跡（下沉）或熱變形。為確保恒定的焊接質量，整個焊接過程可實現在線過程控制。與其它焊接技術相比，邊界區域的焊縫強度（拉力）平均高出25%。