看不到粉塵，沒有油漆味道，沒有電鋸刺耳的聲音，各類大型設備整齊陳列在車間內(nèi)，這就是廣東一家家具廠的自動化生產(chǎn)車間。
在木工開料、噴涂、包裝三大階段中，都是機器擔當“主角”。“工廠的生產(chǎn)自動化程度已達到60%以上，在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，我們率先在全國引進中纖板靜電噴粉技術(shù)。”這家家具廠的負責人告訴中國經(jīng)濟時報記者。
讓家具噴涂零揮發(fā)、零甲醛、零污染，如今終于成了現(xiàn)實。實際上，這是珠三角制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個活生生的例子，也是“機器換人”在制造業(yè)領(lǐng)域常態(tài)化的先驅(qū)，更是以信息技術(shù)打造中國制造業(yè)升級版的一個縮影。
精準、高速、精密成機床發(fā)展總趨勢
近年來，我國機床制造行業(yè)受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境，有了長足進展。其中，領(lǐng)先當今機床制造技術(shù)水平的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)可謂更勝一籌。數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力，反映了國家的技術(shù)、經(jīng)濟綜合國力。
數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。然而，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)有關(guān)專家介紹，發(fā)展數(shù)控機床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。
因此，對全行業(yè)來講，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴峻的挑戰(zhàn)。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁認為，不少國產(chǎn)高端機床雖然基本具備了高端產(chǎn)品功能要求的五軸聯(lián)動、車銑復合、大規(guī)格龍門等指標，但往往是形似神不似。性能方面跟不上，在精度、速度、靜態(tài)特性、動態(tài)特性、可靠度上與國外同行也存在較大差距，“2015年，我國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，預計行業(yè)整體發(fā)展狀況將與上年持平或小幅增長。”
隨著市場需求的不斷升級，機床行業(yè)必須加快向中高端邁進，才能真正擺脫發(fā)展的頹勢。
據(jù)中國傲立機床網(wǎng)分析，我國機床工具企業(yè)應該把加快結(jié)構(gòu)調(diào)整作為今后長期的戰(zhàn)略重點，進一步以科技創(chuàng)新為抓手，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，努力實現(xiàn)從注重規(guī)模、速度向注重質(zhì)量、效益方面轉(zhuǎn)變，加快淘汰低檔的資源性、高能耗產(chǎn)品，全力提升產(chǎn)品的附加值，進而提升機床工具行業(yè)企業(yè)的整體發(fā)展水平。
記者了解到，高性能主軸系統(tǒng)是高檔數(shù)控機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。
在向機械化和自動化要技術(shù)紅利時，大企業(yè)大刀闊斧提升企業(yè)自動化水平，中小企業(yè)也不甘落后，引入先進的自動化裝備，加入到這場機器大革命中。
浙江義烏從事玩具模板加工與物流的王明(化名)在接受中國經(jīng)濟時報記者采訪時說，“我也和我的合伙人這段時間在商量從事機器人作業(yè)加工，主要還是考慮機器人的投資費用，現(xiàn)有的機床設備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)了。不過，早晚都要上新的機床設備的，選擇機器人是個發(fā)展趨勢。”
中國傲立機床網(wǎng)認為，隨著高速精密加工技術(shù)的需要以及機床技術(shù)的進步，機床對主軸性能的要求也越來越高，并有向高速、超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長壽命以及精確定位控制等方向發(fā)展的總體趨勢。
業(yè)內(nèi)人士表示，中國機床市場從2012年進入調(diào)整期，這一過程將持續(xù)很長一段時間，從較短的范圍來說，應該在十年以上，而這十年又恰恰是進口高端機床的黃金十年。
工業(yè)機器人“領(lǐng)跑”制造業(yè)高端轉(zhuǎn)型
經(jīng)過五十多年的快速發(fā)展，在發(fā)達國家中，工業(yè)機器人已經(jīng)廣泛應用于汽車及汽車零部件制造、機械加工行業(yè)、電子電氣行業(yè)、橡膠及塑料行業(yè)、食品工業(yè)、木材與家具制造業(yè)等諸多領(lǐng)域。
作為先進制造業(yè)中不可替代的重要裝備和手段，工業(yè)機器人已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平和科技水平的重要標志。據(jù)國際機器人協(xié)會統(tǒng)計顯示，目前我國每1萬名工人僅擁有23個機器人，還不及全球平均水平的一半。
本報記者經(jīng)過梳理信息了解到，在廣東佛山、東莞等珠三角制造業(yè)大市，面對嚴峻的用工形勢，許多城市已制定了“機器換人”計劃。隨著這股浪潮在廣大企業(yè)中掀起，智能機器人、無人生產(chǎn)線已開始大量應用。
家具企業(yè)機器換人帶來的設備需求，讓廣東省成為眾多家具裝備企業(yè)兵家必爭之地。目前，除了在板式家具裝備中領(lǐng)先國內(nèi)的本土家具裝備制造企業(yè)外，全球最大的家具裝備制造品牌金田豪邁等眾多優(yōu)質(zhì)企業(yè)也紛紛聚集在這。
在廣東最具代表性的機器人企業(yè)廣州數(shù)控設備有限公司的展區(qū)，該公司國際業(yè)務二部副部長關(guān)穗強接受相關(guān)媒體采訪時表示，“目前，廣東機器人企業(yè)確實只是主打國內(nèi)市場，廣州數(shù)控2014年外貿(mào)額也只占總銷售額的5%。”
但是，廣東機器人及智能裝備企業(yè)參與國際競爭是早晚的事情。廣州數(shù)控從2010年開始就已經(jīng)在美國、南美和中東布局，銷量逐年上升。雖然我國目前已成為全球最重要的機器人市場，但本土機器人研發(fā)制造水平在國際競爭中仍處于劣勢。
國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計顯示，外資企業(yè)在華銷售的工業(yè)機器人占據(jù)我國市場70%以上的份額，核心零部件關(guān)鍵技術(shù)久攻不克，嚴重阻滯我國機器人產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。
《東莞市3C產(chǎn)業(yè)智能制造示范工程實施方案》提出，通過三年(2015年—2017年)時間，在東莞市3C制造行業(yè)建設6個—10個應用國產(chǎn)智能數(shù)控裝備的智能制造示范車間；以點帶面，打造一批智能制造生產(chǎn)線，累計在東莞市推廣應用5000臺套國產(chǎn)智能數(shù)控裝備。
實施過程中，通過3C產(chǎn)業(yè)智能制造示范工程，推廣具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)特別是莞產(chǎn)智能裝備，培育一批具有國際競爭力的東莞制造企業(yè)，把東莞打造成全國獨具特色的智能制造示范城市和智能裝備產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。
此外，東莞市將加速開啟“機器換人”時代寫入了今年的政府一號文件中，提出要深化“機器換人”專項行動，促進“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數(shù)字”，把東莞建設成為全國領(lǐng)先的工業(yè)機器人智能裝備應用示范城市。
