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 一、無心磨床產品缺陷的分析表 

  
 
     1、零件不圓

     產生原因

（1）導輪沒有修圓
（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過大或走刀量過大

     消除方法

（1）重修導輪，待導輪修圓為止（通常修到無斷續聲為止）
（2）適當增加磨削次數
（3）重修砂輪
（4）減少磨量和重刀速度

     2、零件有棱邊形（多邊形）

     產生原因

（1）零件中心提高吵夠
（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高

     消除方法

（1）準確提高零件中心度
（2）減少導輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）適當降低零件中心高度

     3、零件表面的振動痕跡（即零件表面呈現魚斑點及直線白色線條）

     產生原因

（1）砂輪不平衡面引起的機床振動
（2）零件中心提高使零件跳動
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導輪旋轉速度太快

     消除方法

（1）仔細平衡砂輪
（2）適當降低零件中心
（3）重修砂輪或適當增加砂輪修整速度
（4）適當降低導輪轉速

     4、零件有錐度

     產生原因

（1）由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面引起零件前部小
（2）由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而引起零件后部小
（3）由于下列原因而引起零件前部或后部產生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導輪表面已磨損

     消除方法

（1）適當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行
（2）調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

①根據零件錐度的方向，調整砂輪修正中的角度重修砂輪
②重修砂輪與導輪

     5、零件中間大兩頭小

     產生原因

（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜
（2）砂輪修整成腰鼓形

     消除方法

（1）調正前后導板
（2）修正砂輪，每次修正余量不要過大

     6、零件表面有環形螺紋線

     產生原因

（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊沿所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成
（5）零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產生極細的螺紋線

     消除方法

（1）調整前后導板
（2）更換表面光滑而硬度較高的支毛
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20mm左右不進行磨削
（5）適當提高零件中心高度
（6）重修砂輪
（7）適當減少磨量及減慢修正速度

7、零件前部卻去一小塊

     產生原因

（1）前導板突出于導輪的表面
（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
（3）在入口處磨得過多

     消除方法

（1）把前導板向后移一點
（2）更換或修正兩者最長的一個
（3）減少入口處的磨削量

     8、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。

     A.切口為長方形的

     產生原因

（1）后導板突出導輪表面，阻礙了零件旋轉與前進面磨削繼續在進作
（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉與前進

     消除方法

（1）將后導板適當向后移
（2）從新安裝支墊

     B.切口為之角形的或很多微形的切口

     產生原因

（1）后導板落后于導輪表面
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動

     消除方法

（1）將后導板略向前移
（2）適當降低零件中心高度

     9、零件表面光潔度不夠零

     產生原因

（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔
（3）導輪修正的太粗

     消除方法

（1）減小傾角
（2）降低修正速度，并重新修正砂輪
（3）重修導輪 注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發生，則應采取斷續開車（即、開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出后，再開始工作。

(此表僅作參考，具體操作規程在實踐中摸索。 )
 

      二、無心磨壓磨的調機方法與步驟 
 
  
 
 
      其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產機1040無心磨床來舉例吧！

      首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。之后裝好切入磨刀架（托架），如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板（托板）。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到（俗稱“清根”），所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之后調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊（夾板）罷了。對好刀確定空間位置后，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。

      之后就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學，安全第一。切記！

      臺灣無心磨床就那12型無心磨床來舉例！要調切入磨，這種機型和1040無心磨床基本差不多的，所需各種角度也一樣。但調起來更方便，道理也一樣，因它沒有導輪架固定手柄和導輪架滑鞍固定手柄，所以調機更方便。

      這里只能講一些最基本的方法與步驟，更詳細的要在實踐中總結，再加上各人操作方法有很大的差異，大工件與小件也有差異，長工件與短工件也有差異，所以不能一概而論。這里表達有不當之處，還請各位師傅指正。