在數控切割機的平面切割設計中，一般我們將切割板面定義為雙軸坐標系以定位每一個切割點達到精確切割效果，為了區分行走方向，一般在行業內，針對數控切割機的縱向切割定義為雙軸坐標的X軸方向。本文由武漢嘉倍徳科技技術部編輯整理，詳細就數控切割機X軸行走誤差調整及軌道保養問題詳加說明。
一、數控切割機X軸行走誤差調整
金屬切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙連兩個部分。一般情況下在切割機設備生產出廠前，間隙均已調整好，因此，您在首次安裝時，幾乎都是不需要重新調整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調整，具體包含下述兩類：
1. 數控切割機導向間隙調整
數控切割機導向間隙指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。
2.數控切割機傳動間隙調整
在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
二、數控切割機X軸軌道保養
數控切割機縱向軌道齒條在長期的使用過程中難免存在變形，這種變形主要由于軌道的熱脹冷縮導致的物理變化，難以通過鍛造等物理手段完全避免。假如一個客戶買的導軌是兩條完全平行的導軌，總有些參差或一些變差。一般數控切割機的縱向導軌不可能一次成型，一般都是2-3m一節，以第一節為定樁，以后的每節以第一節為主，做到節節平整，做完第二節后，以水平尺測量，到達要求后，才能動第三根齒條，一次類推，整個安裝過程，必須非常仔細認證的完成，才能保證數控切割機在上面運行無阻。
目前，嘉倍徳科技所接觸到的客戶售后服務記錄中，對于數控切割機的導軌變形的維修僅僅只屬于個例，并不是普遍現象。從理論上分析數控切割機的縱向軌道可能變形，但是從實際的數據統計來看，基本沒有維修過導軌的記錄，所以廣大客戶在購買數控切割機的同時，完全沒必要去為擔心導軌變形而影響買數控切割機的決定。
三、數控切割機X軸應用規范
無論是對數控切割機縱向軌道的調整還是保養，均是后期手段措施，在此武漢嘉倍徳科技仍然建議用戶企業及操作人員能從使用規范方面入手，避免在出現問題后再作處理以減少對數控切割機設備的損傷。在操作和使用數控切割設備時，我們都知道要正規安全的操作。數控切割機作為電氣設備來說，尤其如此。更不能忽視的是，數控切割機在使用前就需要注意很多事項，我們給大家粗略的列舉幾條如下：
1. 在使用切割機前，應檢查切割機的各相關配件是否安裝齊全（例如火焰切割機的氣體是否裝好，等離子切割機的空氣壓縮機是否配備等），并檢查電控裝置，電線，傳動皮帶等是否正常。
2. 當切割機各部位都檢查正常后，應先進行空載運轉，一切正常時方可進行切割。
3. 在切割機周圍，嚴禁有易燃、易爆物品存在，消除安全隱患，防止切割時產生的火花引發安全事故。
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