摘 要：針對快走絲電火花線切割導電塊磨損、夾絲問題展開討論，提出智能導電系統，考慮了自動感應，智能更換，旋轉功能，該智能導電塊系統在很大程度上避免了導電塊夾斷電極絲，對提高加工效率，減少電極絲浪費，導電塊的損耗有重要意義。
關鍵詞：線切割；導電塊；智能
電火花線切割加工是通過兩極（鉬絲和工件）放電而實現電腐蝕的一種特種加工手段。其中快走絲線切割有著加工速度快、便于復雜零件加工、一次成型等優點，能夠適應國內經濟的高速發展對機械行業高、精、尖的需求，所以得到了快速發展，在模具制造行業更是應用廣泛。
然而由于快走絲機床和刀具（鉬絲）本身結構的原因，在加工中經常會出現斷絲等現象，影響加工效率和加工質量，為了改進加工質量，國內很多學者針對機床不同部位進行了大量研究，趙景輝等人從電極絲的材質、電極絲的安裝、工件本身特性、運絲結構及工藝參數等方面分析了走絲機床斷絲原因，并建議根據加工時間情況選擇合適的電極絲且要注意電極絲被氧化，拉絲時要力度合適不宜過緊也不能太松；同時也要及時清理工件表面上的雜質及內部氧化物，防止夾絲、不導電現象的發生；對于運絲結構要定期檢查貯絲筒的相關結構，保證機床的本身精度。朱巖等人對ＤＫ７７２０型線切割機床的過濾系統進行改造，采用金屬橡膠作為過濾介質，并通過試驗驗證過濾后的濾液的污染度等級及表面粗糙度測定值都優于原系統過濾后的濾液。謝冬和等人對ＤＫ７７３２型線切割機床的鉬絲張緊裝置進行改進，在儲絲筒與線架間的鉬絲上方加裝了一個１４０ｇ左右的恒力保持系統，可以很好地保證鉬絲與導電塊之間處于良好的接觸狀態，防止絲松等現象的出現。
綜上所述，現有文獻對快走絲線切割機床的切割中斷絲問題進行了詳細的分析，提了很多斷絲原因，分析較為全面，同時為了避免斷絲現象的出現也對機床結構、加工參數、加工對象等等進行了改進研究，然而目前的文獻中針對導電塊結構的改進仍然涉及很少，所以筆者將針對ＤＫ７７系列快走絲電火花線切割機床導電塊結構進行改進研究。
１ 、現有導電塊系統的分析
目前，ＤＫ７７系列快走絲電火花線切割機床的機械部分主要由床身、工作臺、運絲裝置、線架、冷卻系統、夾具、防水罩等部件組成。導電塊是固定于機床線架上，由硬質合金材料制成的高硬度、高密度、小體積、橢圓狀的導電配件。它是在高頻脈沖電源作用下，使電極絲帶電，形成高溫放電、火花擊穿而完成工件切削；是機床切割工件必不可少的導電裝置。但是，導電塊屬于易損裝置，特別是在切割易氧化工件（像鋁質材料）時，導電塊本身產生火花放電而被電極絲切割，導致導電塊夾絲、電極絲拉切工件等斷絲現象，造成嚴重的加工事故。為了克服現有的ＤＫ７７系列快走絲電火花線切導電塊自我檢測及保護能力的不足，提出了一種新型智能導電塊系統。
２、 智能導電塊系統分析
該系統是一種智能檢測和調節系統，用于ＤＫ７７系列快走絲電火花線切割機床的安全切割和導電塊的自我防護。它是一種智能導電塊切換系統，該系統不僅能測出導電塊自身產生火花放電而被切割，而且能方便地進行導電塊相對電極絲移位、旋轉及更換，以保證被切割工件處正常放電、切割。
３、 智能導電塊系統工作原理
圖１ 智能導電塊結構簡圖
本系統的關鍵技術是在導絲架蓋板上正對導電塊部位固定一個光敏電阻，把原來固定的導電塊中軸更換為可旋轉和移動的雙軸雙導電塊結構，這樣每個導電塊可分為３段６個工 作區（見圖１），每工作段之間可通過移動導電塊進行切換，每段的工作區可通過旋轉導電塊進行切換。當工件處發生短路而導電塊火花放電時，導電塊上方的光敏電阻檢測到火花放電，通過反饋線路不間斷地把信號返回到智能導電塊的控制系統，反饋信號時間超過５ｓ后，系統根據反饋信號對導電塊進行移動或旋轉操作，保證導電塊的正常工作。
４ 、智能導電塊系統操作分析
當線切割機床導電塊自身被放電切割時，第一次反饋導電塊放電信號，則當前使用的導電塊隨著其中軸少許下降并對導電塊進行１８０°旋轉，準備下一次上升使用，同時另一個導電塊中軸上升接替工作；如果導電塊智能系統第二次接收到導電塊放電信號，則執行與第一次相同的操作；當導電塊智能系統第三次接收到導電塊放電信號時，則當前使用的導電塊隨著其中軸少許下降，同時２個導電塊均移動一個段位，使導電塊新的段位開始工作；接下來將重復以上操作，直到三段六位全部損耗后進行更換新導電塊。
５、 結論
通過本文導電塊系統的應用：①可以避免工件短路而導電塊通路時線切割機床出現拉絲切割或斷絲現象，保證切割工件的完整性并節省加工時間。②可以充分利用導電塊，減少導電塊的更換及損耗。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
