數(shù)控車床圓弧面螺紋車削研究與程序開發(fā)
2016-12-8 來源:四川工程職業(yè)技術(shù)學院機電工程系 作者:彭美武 西慶坤 茍建峰 鐘成明
摘要: 在車削直螺紋或錐螺紋功能基礎上, 提出了采用小線段螺紋插補實現(xiàn)圓弧面上螺紋車削的思想。為了求出逼近小線段坐標, 采用幾何算法對圓弧的圓心進行計算, 確定加工圓弧的起始角和終止角, 然后通過坐標變換得到逼近小線段點相對工件原點的坐標。最后結(jié)合SINUMERIK 數(shù)控系統(tǒng)的R 參數(shù)功能, 實現(xiàn)了圓弧面螺紋車削的數(shù)控程序開發(fā)。
關(guān)鍵詞: 圓弧面; 螺紋插補; 逼近; 幾何算法; R 參數(shù)
目前, 幾乎所有數(shù)控車床都具有螺紋加工功能及相應的指令, 如FANUC 數(shù)控采用G32、G92 或G76指令, SINUMERIK 數(shù)控系統(tǒng)采用G33 或CYCLE97 指令實現(xiàn)螺紋的車削加工, 但這些指令主要是直接對直螺紋或錐螺紋加工。像一些圓弧面蝸桿[1-2] 類零件,采用車削方式可以明顯提高加工效率, 但這需要在圓弧面上進行螺紋加工, 而直接應用上面的指令是無法實現(xiàn)的, 需要復雜的技術(shù)處理。
因此, 為了解決這個難題, 方便對各類圓弧面蝸桿類零件進行加工, 有必要開發(fā)出圓弧面螺紋功能指令, 然后只需要調(diào)用該指令, 并進行簡單數(shù)學及工藝方面的處理, 可以方便地加工出此類零件。下面介紹在SINUMERIK 數(shù)控系統(tǒng)中開發(fā)此功能的詳細過程。
1.圓弧面螺紋功能開發(fā)方案
以常見的加工三角形螺紋為例, 如圖1 所示, 在逆時針圓弧AB 上加工三角形螺紋, 螺距為P, 圓弧起點為A, 終點為B, 半徑為R。其中弧長AB 包含加工螺紋時需要的引入段δ1、引出段δ2 長度。以工件右端面中心O 為坐標原點。

圖1 圓弧面螺紋示意圖
在逆時針圓弧AB 上加工三角螺紋, 一般可將圓弧AB 細分成若干小的直線段逼近, 然后應用G33 指令實現(xiàn)螺紋插補。每走一次循環(huán), X 方向進給一個深度, 直到加工到螺紋牙底, 也就是從圓弧AB 開始,加工到圓弧CD。
要實現(xiàn)逆時針圓弧AB 小線段逼近, 最主要解決的問題是由已知條件算出圓弧的圓心O1, 然后根據(jù)圓心可以方便確定每次進刀圓弧起點的起始角θ1 和終止角θ2; 同時由圓參數(shù)方程確定出每次逼近線段相對圓心的坐標, 通過坐標變換確定出每個逼近線段點相對工件原點O 的坐標尺寸, 以便于編程。
同理, 也可以計算出通過圓弧起點為A、終點為B、半徑為R 的順時針圓弧AB 的圓弧圓心O2, 一樣可以計算出每個逼近線段點相對工件原點O 的坐標尺寸。
2.圓弧面螺紋功能開發(fā)過程
2.1 圓心及相關(guān)尺寸的計算
2.1.1 圓心的計算
已知一個圓弧兩點及半徑, 求圓弧圓心坐標, 滿足過這兩點的圓弧有4 個, 圓心有2 個, 有順時針優(yōu)、劣弧, 逆時針優(yōu)、劣弧。在數(shù)控車床, 由于是回轉(zhuǎn)體零件以及車刀的角度問題, 一般不太可能是優(yōu)弧, 所以這里只討論劣弧對應圓心的計算問題, 也就是確定圖1 中的O1、O2。同時, 在這里只研究從右至左加工螺紋。
通過兩點及半徑求圓心, 計算的方法很多, 比如帶入法、矢量計算法[3] 、坐標變換法[4] 、中垂線法等, 但這些方法計算過程或公式相對較復雜, 在這里介紹一種幾何算法確定圓心[5] 。如圖2 所示是逆時針圓弧圓心幾何算法原理圖,連接線段AB, 通過圓心O1 向線段AB 作垂線, 交點為M, 則M 就是線段AB 的中點。過點M、O1 分別作平行于X 軸、Z 軸的平行線, 交點為E; 同樣過點A、B 分別作平行于X 軸、Z 軸的平行線, 交點為點F。很顯然△BAF∽△MO1E, 因此有:

圖2 逆時針圓弧圓心幾何算法原理圖
公式(1) 中, 不考慮左邊算式方向, 右邊算式分子、分母均要考慮矢量方向, 令L1 = |BA |, L2 =


圖3 順時針圓弧圓心幾何算法原理圖
公式(2) 和公式(3) 中計算圓弧圓心Z 坐標時, 如果Xa = Xb 時, 則無法計算, 但是很明顯這時的Z1 =ZM , Z2 = ZM 。因此, 在程序開發(fā)時需要先判斷Xa 與Xb 是否相等。
2.1.2 圓弧起始角、終止角的計算
為了后續(xù)程序編制方便, 在這里采用圓的參數(shù)方程求每點逼近線段坐標, 因此需要確定圓弧的角度范圍, 即要確定圖2 中的θ1、θ2, 圖3 中的θ3、θ4。由圖2 可得:
文2
2.1.3 逼近點坐標計算
通過圓的參數(shù)方程求出每點逼近線段坐標時相對圓弧圓心的坐標, 而在加工過程中每點逼近線段坐標應該是相對工件原點O 的坐標值, 因此這需要坐標變換, 得到編程需要的坐標。假如每次要用直線逼近的圓弧半徑為R, 則得到圓的參數(shù)方程:

2.2 R 參數(shù)程序設計
2.2.1 R 參數(shù)變量定義及分析
SINUMERIK 數(shù)控系統(tǒng)R 參數(shù)編程[6] 和FAUNC 數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程一樣, 通過對變量R 進行賦值,再配合循環(huán)功能, 可以方便地實現(xiàn)變量的數(shù)學運算和邏輯運算, 能解決許多有規(guī)律性或較復雜零件的編程。
采用R 參數(shù)定義變量, 主要包含初始變量和中間變量, 設定的主要初始變量如下: R0、R1: 圓弧起點A 坐標(Xa , Za ); R2、R3: 圓弧終點B 坐標(Xb , Zb ); R: 圓弧AB 半徑; R5: 螺紋螺距; R6: 設置為2 或3, 分別代表順時針圓弧或逆時針圓弧。
通過初始變量需要計算的中間變量主要有: R7、R8: 逆時針圓弧圓心坐標(X1, Z1); R9、R10: 順時針圓弧圓心坐標(X2, Z2); R11、R12: 逆時針圓弧起始角、止角θ1、θ2; R13、R14: 順時針圓弧起始角、終止角θ3、θ4; R15、R16: 逆時針圓弧逼近線段點相對工件原點O 的坐標(X, Z); R17、R18: 順時針圓弧逼近線段點相對工件原點O 的坐標(X, Z)。
為了計算方便, 上述X 坐標均表示半徑值。另外, 為了簡化公式, 將部分公式也設為中間變量:

對于圓弧面螺紋, 每次X 向進一層深度, 每層圓弧的起點坐標和終點坐標是變化的, 因此需要對每層圓弧的起始角、終止角重新計算。根據(jù)分析, 得到每層圓弧螺紋切削循環(huán)子程序流程圖如圖4 所示, 順時針、逆時針圓弧螺紋車削思路相同。

圖4 每層圓弧螺紋車削子程序流程圖
2.2.2 R 參數(shù)程序設計
以圓弧面螺紋螺距為2 mm、牙深為1. 299 mm 為例, 像加工直螺紋一樣, 按照經(jīng)驗, 推薦每次X 向進給半徑深度為0.45、0.35、0.25、0.2、0.05 mm,X 向每進一層深度, 調(diào)用一次螺紋加工子程序。為了保證每加工一層螺紋后, 能安全退刀到一固定點, 同時也是每次進刀的起始點, 這里需要設置一個循環(huán)起點。循環(huán)起點的設置可以根據(jù)具體圓弧尺寸設置, 也可以設置為(XM +R, Za ), 可保證退刀時候不會打刀。
圓弧面螺紋數(shù)控加工主程序如下:
YHLW.MPF; 主程序名
T1D1
S500 M03
R0=20 R1=4 R2=25 R3=-50 R4=30
R5=2 R6= 3; 變量賦初始值, 并設加工逆時針圓弧
R21= (R0+R2) /2+R4 ; 定義循環(huán)起點X 坐標(半徑值)
R19 = SQRT ( POT ( R1 - R3 ) + POT ( R0 -R2) ); 計算L1
R20= SQRT (POT (R4) - POT (R19) /4); 計算L2
G00 X=2*R21 Z=R1; 刀具運動到循環(huán)起點
IF R6= =2 GOTOF SR; 如果R6=2, 轉(zhuǎn)入加工順時針圓弧螺紋車削程序段; 否則執(zhí)行下面逆時針圓弧螺紋車削
R7= (R0+R2) /2-R20/ R19*(R1-R3); 計算X1
IF R0= =R2 GOTOF AA; 判斷Xa與Xb是否相等,相等則轉(zhuǎn)入AA 程序段
R8= (R1+R3) /2+R20/ R19*(R0-R2); 計算Z1 GOTOF BB
AA: R8= (R1+R3) /2; 計算Z1 BB: R22=R0-0. 45; 計算第一層X 向進給坐標
R23= R2-0.45; 圓弧終點X 坐標調(diào)整
G00 X=2*R22; X 向第1 次進刀
CYCLE35
R22=R22-0.35;
R23= R23-0.35
G00 X=2*R22; X 向第2 次進刀
CYCLE35
R22=R22-0.25;
R23= R23-0.25
G00 X=2*R22; X 向第3 次進刀
CYCLE35
R22=R22-0. 2;
R23= R23-0. 2
G00 X=2*R22; X 向第4 次進刀
CYCLE35
R22=R22-0.05;
R23= R23-0.05
G00 X=2*R22; X 向第5 次進刀
CYCLE35
GOTOFZZ
SR: R9= (R0+R2) /2+R20/ R19*(R1-R3);計算X2
IF R0= =R2 GOTOF CC; 判斷Xa與Xb是否相等
R10= (R1+R3) /2-R20/ R19*(R0-R2); 計算Z2
GOTOF DD
CC: R8= (R1+R3) /2; 計算Z2 DD: R22=R0+0. 45; 計算第一層X 向進給坐標
R23= R2+0. 45; 圓弧終點X 坐標調(diào)整
G00 X=2*R22; X 向第1 次進刀
CYCLE36
R22=R22+0.35;
R23= R23+0.35
G00 X=2*R22; X 向第2 次進刀
CYCLE36
R22=R22+0.25;
R23= R23+0.25
G00 X=2*R22; X 向第3 次進刀
CYCLE36
R22=R22+0.2;
R23= R23+0. 2
G00 X=2*R22; X 向第4 次進刀
CYCLE36
R22=R22+0.05;
R23= R23+0.05
G00 X=2*R22; X 向第5 次進刀
CYCLE36
ZZ: G00 X100 Z100
M30
每層逆時針圓弧螺紋車削子程序程序如下:
CYCLE35. SPF;
R11= ATAN2 ( (ABS (R22-R7), ABS (R1-R8) ); 計算起始角θ1
R12 = 180 - ATAN2 ( ( ABS ( R23 - R7), ABS(R3-R8) );計算終止角θ2
R24 = SQRT ( POT ( R22 - R7) + POT ( R1 -R8) ); 計算進刀后的圓弧半徑
PP: R11= R11+0. 1; 角度遞增0. 1°
R15=R24*SIN (R11) +R7; 計算逼近線段點相對工件原點O 的X 坐標
R16=R24*COS (R11) +R8; 計算逼近線段點相對工件原點O 的Z 坐標
G33 X=2*R15 Z=R16 K=R5; 小線段螺紋插補
IF R11<R12 GOTOB PP; 判斷是否到達終止角
G00 X=2*R21; X 向退刀循環(huán)起點的X 坐標
Z= R0; Z 向退刀循環(huán)起點的Z 坐標
Z= R0; Z 向退刀循環(huán)起點的Z 坐標M17
每層順時針圓弧螺紋車削子程序程序如下:
CYCLE36. SPF;
R13=-ATAN2 ( (ABS (R22-R9), ABS (R1-R10) ); 計算起始角θ3
R14 = ATAN2 ( (ABS (R23-R9), ABS (R3-R10) ) -180;計算終止角θ4
R24 = SQRT ( POT ( R22 - R9) + POT ( R1 -R10) ); 計算進刀后的圓弧半徑
PP: R13= R11-0.1; 角度遞減0.1°
R17=R24*SIN (R13) +R9; 計算逼近線段點相對工件原點O 的X 坐標
R18=R24*COS (R13) +R10; 計算逼近線段點相對工件原點O 的Z 坐標
G33 X=2*R17 Z=R18 K=R5; 小線段螺紋插補
IF R13>R14 GOTOB PP; 判斷是否到達終止角
G00 X=2*R21; X 向退刀循環(huán)起點的X 坐標Z= R0; Z 向退刀循環(huán)起點的Z 坐標M17
程序中X 向每次進給也可以用R 參數(shù)設定。同時, 如果每次X 向進給深度相同, 程序?qū)⒋蟠蠛喕F(xiàn)實加工并非如此。
3.結(jié)束語
通過對數(shù)控車床圓弧面上螺紋車削功能進行開發(fā), 為各類圓弧面蝸桿類零件車削提供了基礎平臺,有了這個平臺, 圓弧面蝸桿類零件車削程序?qū)⒋蟠蠛喕?在實際生產(chǎn)中具有重要的意義。同時, 該功能的開發(fā)思路與方法同樣適用于FANUC 等其他各類數(shù)控系統(tǒng), 通過采用變量編程, 能很好地實現(xiàn)這個功能。
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