影響數控車床加工精度的主要因素
2019-4-4 來源：江蘇省新沂中等專業學校 作者：曹 磊
摘 要：當前隨著科學技術的不斷發展，數控車床在機械工件加工生產中的作用越來越大，可以有效的控制加工活動中的技術精度的控制，是影響我國機械工件加工生產活動的重要因素。本文從影響數控車床加工精度的影響因素方面進行分析，提出相應的措施。
關鍵詞：數控車床； 加工精度； 影響因素
數控車床作為我國現代機械裝備以及工件制造企業中的一項先進技術，在機械設備生產過程中已經得到廣泛的使用，為我國機械設備的生產加工帶來很大的經濟效益和社會效益，將數控車床技術應用到機械加工的生產中， 可以有效的提升機械設備加工的質量，需要做好數控設備在機械加工活動中的精度控制。
一、數控車床的工作原理
數控車床設備是一種現代化的機械加工設備，具有很高的技術精度和高生產加工效率的先進設備， 是將現代化的制造技術與先進科學技術進行融合的一種全新技術設備，數控車床設備在本身安裝了多工位的刀塔技術結構或者是動力刀塔技術結構，這種車床設備具備了極其廣泛的機械工件加工性能，能夠加工直線圓柱工件、圓弧工件以及螺紋工件等，可以利用數控車床的插補功能補償生產加工技術功能，可以促進復雜機械應用工件的批量化生產，為機械加工企業的制造創造良好的經濟效益。 如下圖 1 數控車床的構件
圖1 數控車床的構建
車床加工的零部件主要由砂輪回轉、工作臺回轉、修整滾輪回轉、尾架、刀架轉角等部分組成。數控車床在實際的機械加工過程中，能夠對加工工件進行技術性的處理，其中包括加工設計參數、技術控制的語言描述、編制過程的流程控制等一系列操作程序，利用計算機數字化的一種控制系統進行操作和控制，將已經設定好的語言編制活動成果輸入到操作的程序裝置中，可以利用計算機設備實現對整個流程的控制，能夠實現對加工工件的審核和檢驗。
二、數控車床設備的基本特點數控機床設備的特點
主要體現在：（1）機械工件加工技術的精確度比較高；（2）能夠充分利用各種機械設備實現對多種類復雜機械工件的加工；（3）在進行機械設備加工的過程中，只需要利用數控技術程序和相關的參數
實現對不同加工工件的對接；（4）設備運行中的自動化水平比較高，能夠有效提升工作的效率。（5）車床設備生產加工過程中的技術精密性比較高，要求技術作業人員具備良好的個人素質。
三、數控車床設備加工精度的影響因素
當前隨著科學技術的不斷發展，數控車床設備的加工主要由數控車床的各個零部件進行控制，車床加工技術系統由自身具備的機械精度共同完成，而且零部件的使用都會對機械加工工件活動造成嚴重的影響。在實際的機械工件加工中，需要針對數控車床設備加工精度的影響因素進行分析，其中主要的影響因素包括：
1.數控車床加工的過程中會因為運動而產生熱量，導致出現技術誤差；2.車床的加工系統自身設備存在的技術誤差；3.車床加工的零部件由于長時間的使用出現磨損而導致的誤差；4. 零部件在運行過程中存在的誤差。
對于現代化的車床設備開展機械加工的活動中，機械加工人員要實現對機械工件運功過程中位置的精確控制，可以對機械加工零部件的滾珠絲杠零部件進行控制，如果這個零部件發生傳動誤差，會對機械加工工件的精確度造成很大的影響，引發這種現象的原因主要是對數控車床的定位存在一定的誤差。
四、改善數控車床加工精度的措施
對于數控車床加工精度的控制，首先需要做好對數控車床整體的優化設計，要從數控車床的每一個零部件進行控制，做好對每一個零部件的精細設計，我國數控車床設備在生產工藝流程方面發生著很大的變化，當前隨著機械工件加工技術水平的不斷提升，我國機床設備總體設計工作的質量也需要不斷進行完善。
切實提升數控機床設備床身技術部件的幾何運行精度， 我國數控機床設備在未來的發展中一定會朝著一種高速度和高精度的方向深入發展。需要做好對機床設備的床身底座、導軌結構的設計，保證其質量，另外，還有抗震技術、機械加工作業中的剛度承受能力等技術進行進一步的提高。 例如為了減少應用中出現的誤差，需要最大限度的降低刀具的幾何誤差，選擇硬度高、耐磨性好和耐高溫的金屬作為制作刀具的材料。可以采用“一刀多尖”的方法，將一把車刀從一道工序中的應用擴展到多個不同的工序中。這種方法的使用可以提高工件加工的精度，能夠在很大程度上減少成本，每一種刀尖都有不同的表示方法，在使用的過程中，需要操作人員對數控車床進行重新編程，將刀尖進行編號，輸入到程序中，在使用的過程中，可以通過尋找編號來進行操作使用。
綜上所述，當前隨著科學技術的不斷發展，機械零部件的精度要求也在不斷提升，數控車床的發展需要不斷適應當前的社會發展趨勢，需要從不同的方面加強數控車床精度的加工。數控車床在加工的過程中可以實現對復雜產品的加工，在使用的過程中，需要使用較為先進的機械技術和自動化的技術，提高加工的效率。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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